模具设计与制造第2章.ppt

2.1 冲压工艺概述 2.1.1 冲压工艺的特点 （1）能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。 （2）冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。 （3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。 （4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。 （5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。 （6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。 2.4 拉深工艺与拉深模设计 2.4.4 常用拉伸模及结构 2、后次拉伸模 1）无压边装置的后次拉伸模 1—下模座 2—凹模固定板 3—凹模 4—定位板 5—凸模固定板 6—上模座 7—垫板 8—凸模 2.4 拉深工艺与拉深模设计 2.4.4 常用拉伸模及结构 2、后次拉伸模 2）有压边装置的后次拉伸模 1—下模座 2—凸模固定板 3—定位圈 4—定程杆 5—凹模 6—凸模 7—打料盘 8—上模座 9—打料杆 10—卸料螺钉 2.4 拉深工艺与拉深模设计 2.4.4 常用拉伸模及结构 3、落料拉伸复合模 1—下模座 2—落料凹模 3—压边圈 4—拉深凸模 5—固定卸料板 6—凸凹模 7—上模座 8—模柄 9—打料杆 10—定位板 11—打料块 12—顶件杆 2.5 其他冲压工艺 2.5.1 翻边 利用模具将工件的孔边缘或外边缘翻成竖直边的成形工艺叫翻边，翻边分为对孔进行翻边的内缘翻边（或称为翻孔）和对外边缘进行翻边的外缘翻边。 1、内缘翻边 1）圆孔翻边 （1）圆孔翻边变形特点 （2）圆孔翻边系数 翻边系数为翻边前孔直径与翻边后孔直径的比值， 即K=d/D。影响翻边系数的主要因素有： ①材料的力学性能 ②材料的相对厚度t/d ③凸模的形状 ④孔的断面质量 2.5 其他冲压工艺 2.5.1 翻边 1、内缘翻边 1）圆孔翻边 （3）圆孔翻边工艺设计 ①平板冲底孔后翻边 底孔直径d 翻边高度h 最大翻边高度hmax 当工件要求的翻边高度hhmax时，则工件不能一次完成翻边工艺，此时可采用多次翻边、加热翻边、先拉深后在底部冲底孔再翻边等工艺。 2.5 其他冲压工艺 2.5.1 翻边 1、内缘翻边 1）圆孔翻边 （3）圆孔翻边工艺设计 ②拉深后冲底孔再翻边 翻边高度h 最大翻边高度hmax 底孔直径d 2.5 其他冲压工艺 2.5.1 翻边 1、内缘翻边 2）非圆孔翻边 （1）非圆孔翻边变形特点 （2）非圆孔翻边系数 非圆孔翻边与半径相同的圆孔翻边相比， 可以采用较小的 翻边系数K′，估算公式为 K′= Kα/180° 式中，K′为非圆孔翻边系数； K为圆孔极限翻边系数； α为圆弧段中心角(度)。 低碳钢的非圆孔极限翻边系数可查表。 2.5 其他冲压工艺 2.5.1 翻边 1、内缘翻边 3）翻边力的计算 圆孔翻边力F一般不大，采用普通圆柱形平底凸模翻孔时的翻边力为 F=2.1π(D-d)tσs 采用球头凸模翻边时的翻边力可比用圆角平台凸模降低50%左右，计算公式为 F=2.2πKfDdtσb 式中，d为翻边前底孔直径(mm)； D为翻边后孔的直径(mm) ； t为板料的厚度(mm) ； σs为材料的屈服压力(Mpa)； σb为材料的抗拉强度(Mpa)； Kf为翻边力系数，见右表； 2.5 其他冲压工艺 2.5.1 翻边