机械基础 作者 陈长生 06圆柱齿轮传动.ppt

引入齿宽系数 　　　 和 d1= m z1，可得 设计式： 2）影响齿根弯曲强度的尺寸是： m 和 b 。 注意： 1） ，应按 和 较大者计算齿根弯曲强度。 3）动力传动，一般 m≥1.5～2mm。 —许用弯曲应力 ， 上式算得的模数m再按表6-1圆整成标准值。 （四） 设计步骤及参数的选择 1．设计步骤 选择材料 —确定精度 —强度计算 —计算尺寸 —确定结构 —绘制工作图 2．主要参数的选择 1)齿数z 一般取z1=20~40。中心距一定时，适当增加齿数，能提高传动的平稳性。对于闭式硬齿面传动和开式传动，为了提高弯曲强度，可取较小值，但应z1≥17。 2)模数m 对于传递动力的齿轮，应保证m≥2mm。 3)齿宽系数ψd 按表6-6选取。 算得的齿宽加以圆整作为 ，小齿轮齿宽应在的 基础上增大，即 （5~10）mm。 4）齿数比u u值不宜过大，以免大齿轮直径增大而使整个传动的外廓尺寸过大。通常u7。当u7时可采用多级传动。 (五)应用举例 例6-1某带式输送机单级圆齿轮减速器圆柱齿轮传动。已知i=4.6 , n1=1440r/min，传递功率P=5Kw，单班制工作，单向运转，载荷平稳。试设计该齿轮传动。 第七节 平行轴斜齿圆柱齿轮传动 一 、斜齿圆柱齿轮传动特点 直齿轮：发生线 与轴线平行。 齿面为渐开面。 斜齿轮：发生线 与轴线成 角。齿面为螺旋渐开面。 啮合时，斜齿轮的轮齿是逐渐进入啮合，又逐渐脱离啮合。斜齿轮传动传动平稳，冲击、振动和噪音小，重合度大，承载能力强，结构紧凑，广泛应用在大功率和高速齿轮传动中。 传动特点 1．传动平稳，冲击和噪音小，适用于高速传动。 2．重合度大，承载能力大，适用于重载机械。 3．存在轴向力Fa，需要安装能承受轴向力的轴承。采用人字齿轮虽可消除轴向力，但加工困难、精度较低，多在传递大功率的重载机械中使用。 二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 螺旋角β： 齿轮分度圆上齿向线与齿轮轴线的夹角为螺旋角。轮齿的旋向（螺旋线方线）有左旋与右旋之分。 左旋：沿轴线方向看，轮齿左边高、右边低。 右旋：沿轴线方向看，轮齿右边高、左边低。 左旋 右旋 为了防止轴向力过大，一般 β=80～200。 法面：垂直螺旋方向的平面。齿形不是渐开线齿形。法面齿形参 数为法面参数，为标准值，与刀具参数相同。如 、 、 、 。 1．法面模数 与端面模数 2．齿顶高系数 、　和顶隙系数　 、 3．法面压力角 与端面压力角 由于 所以 斜齿圆柱齿轮的法面参数为标准参数。 名 称 符 号 公 式 齿顶高 ha ha=han=h*anmm=mn 齿根高 hf hf=(h*an+c*n)m=1.25mn 全齿高 h hf=ha+hf=2.25mn 顶 隙 c c=c*nmn=0.25mn 分度圆直径 d 齿顶圆直 da da=d+2mn 齿根圆直径 df df=d-2hf=d-2.5mn 基圆直径 db db=dcos 中心距 a a= 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式 三、斜齿轮传动的正确啮合条件和重合度 1．正确啮合条件 2.重合度计算 总重合度 轴面重合度 1.当量齿轮的概念 与斜齿轮的法面齿形相当的直齿圆柱齿轮。 2.当量齿轮的作用 代替斜齿轮进行强度计算。其齿数作为加工斜齿轮选择铣刀的依据。 2.当量齿数 四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数 标准斜齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数为： 五、斜齿圆柱齿柱齿轮传动设计 (一）受力分析 将 Fn 分解 周向力： 径向力： 轴向力： 各力的方向：切向力Ft 与径向力Fr的判别与直齿圆柱齿轮相同。轴向力Fa的方向：用“主动轮左右手法则”判断。 (二)强度计算 　　考虑到螺旋角使齿面接触应力减小的影响，对直齿轮的接触强度公式进行修正，得斜齿轮的齿面接触强度计算公式： 校核式： ≤ 设计式： 　　按斜齿轮的当量直齿轮计算其齿根弯曲疲劳强度，修正后得： 设计式： 校核式： ≤ 计算得的法向模数mn按表取标准值；YFs按斜齿圆柱齿轮当量齿数由表查取。 例6-2 如图所示，1为电动机，2、6为联轴器，4为高速级齿轮传动，5为低速级齿轮传动，7为滚筒。试设计带式输送机减速器的高速级齿轮传动。己知输入功率P1=15KW，输入转速n1=1460r/min，传动比i12=4.8，载荷有中等冲击，双向运转;要求减速器结构紧凑。 构