准时生产系统（Just in time，JIT）.pptVIP

第五节 准时生产与精细生产 准时生产（Just in time，JIT） 精细生产（Lean Production） ——现代生产管理理论 现代工业企业管理 * 一）含义：在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）的生产方式。 核心：追求一种无库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。 日本丰田汽车公司大野耐一等顺应时代的发展和市场变化，经历20多年的探索和完善，创立的一种独具特色的现代化生产方式。 一、准时生产系统（Just in time，JIT） 现代工业企业管理 * 准时生产系统（Just in time，JIT） 二）JIT的目标： １、最终目标：获取利润（与企业的经营目的一致）。 ２、基本目标：降低成本。 ３、目标实现的决定因素： １）消除中断： ２）使系统弹性化： ３）减少筹置与闲置时间： ４）存货最小化： ５）消除浪费： 包括：超额生产 等候时间 不必要的运送 存货 加工废品 低效工作方法 产品缺陷 中断原因： 质量低劣、设备故障、日程表变更、送货延迟 现代工业企业管理 * JIT的基本部分 准时生产系统（Just in time，JIT）三） JIT的基本部分 产品设计 人员组织 生产过程规划和设计 过程设计 现代工业企业管理 * 准时生产系统（Just in time，JIT） 　１、产品设计：　　　　 三要素： １）标准部件 ２）模组设计(modular design) ３）质量 　　　　三分质量方法 将质量设计到产品与生产过程中； 在设计阶段就确定质量； 根据最终用户需要与公司制造能力 选择适宜的质量水平。 现代工业企业管理 * １）小批量： 减少存货，降低持有成本 存货所需空间较少 发现缺陷后返工量较少 贯彻实施产品改进时，存货“清理”量较少 问题更显眼 增加生产柔性 更易于均衡作业运行 准时生产系统（Just in time，JIT） ２、过程设计 优点 现代工业企业管理 * ２）减少换产时间： 准时生产系统（Just in time，JIT） ２、过程设计（续） 方法 多用途设备或附件的使用； 换产准备工作预先全部完成，停机时，只集中进行只有停机才能进行的工作（SMED法）； 需用的工具、材料按使用顺序事先准备好； 使更换做法简单化； 制定标准作业变换表，反复训练作业人员。 10分钟内整备法 现代工业企业管理 * ３）制造单元：专业化强、效率高的“U”型单元式生产中心。 ４）质量改进： ５）生产柔性： 减少转换时间减少停工期； 关键设备采用预防性维护，减少故障和停工期； 交叉培训工人，培养多面手； 由许多小生产容量和小型工作单元组成工作系统； 使用脱线缓冲区，存储安全存货； 为重要客户预留生产能力。 设备或生产线自动检测缺陷； 工人停止作业并矫正缺陷起因。 准时生产系统（Just in time，JIT） ２、过程设计（续） 现代工业企业管理 * 准时生产系统（Just in time，JIT） ２、过程设计（续） ６）存货量：设计为存货量最小的形式。 存货的弊端在于掩盖了管理中存在问题 逐渐削减存货来解决问题 削减存货、解决问题是一个不断循环的过程 方法之一： 使供应商直接交货到生产区域； 制造终端，制成品尽快装运出去。 现代工业企业管理 * １）员工如资产： ２）经过交叉培训的员工：作业人员多能化。 ３）不断改进： 准时生产系统（Just in time，JIT）３、人员组织要素 “改善，再改善”的六个要领 领导本身要从事改善 领导要关心下属的改善 不轻视微不足道的改善 容忍改善活动的失败 越忙，越是改善的好机会 改善无止境 做法 定期调动 班内定期轮换 岗位定期轮换 现代工业企业管理 * 准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制 １）水平负荷（level loading)： 制定日程安排总表，以供应水平产能负荷。 水平产能负荷一旦建立，在短期内，生产日程相当固定，生产系统也相当确定。 供应商喜欢水平产能负荷。 水平生产日程需要顺畅的生产。 现代工业企业管理 * 准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） ２）拉动系统（pull system） 顾客需求 要求 各工作中心工作同步化 现代工业企业管理 * ３）可视系统：最常用的设备是“看板”卡片。 生产现场，看板就是工作指令。 不见看板不生产，不见看板不搬运。 准时生产系统（Just in time，JIT）4、制造计划与控制（续） 　　　看板的使用规则 不合格件不交后工序 后工序来取件 只生产后道工序领取的工件数量 均衡化生产 利用减少看板提高管理水平 现代工业企业管理 * ４）密切的供应商关系： 供应商能可靠地，在不需买方检验的情况下，小批