现代刀具材料和切削加工技术-1~15w.docVIP

第一章 现代刀具材料发展与应用技术 各种刀具的切削性能首先取决于刀具材料，其次是刀具结构几何角度、刀面硬化处理、质量保证等。从刀具使用寿命的角度来看，对刀具材料的性能要求主要是耐磨性、强韧性和 红 硬性，以及抗粘性、抗扩散性能力。所以合理选择刀具材料是刀具制造的第一步，也是决定刀具使用的先决条件。其次，选择合理的切削参数，方能获得最佳的切削效果。 本文主题是介绍硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼和金刚石刀具。 刀具材料分为六大类：即工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具材料、立方氮化硼和金刚石。国际标准化组织对切削加工用的硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料分类、分组做了明确规定。分类代号是用一个英文字母表示：即P表示切削加工钢材，M表示加工不锈钢，K表示加工铸铁，S表示加工高温合金、钛合金，H表示加工淬硬钢等硬材料，N表示加工有色金属等材料。分组标誌表1-切削用硬质合金国际标准分类应用范围分类 用 途 分 组 性能提高方向 代号 被加工材料 颜色 代号 被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能 P 长切屑的黑色金属 蓝色 P01 钢、铸钢 高切削速度、小断面切削、无振动条件下的精车和精镗 切 削 速 度 进 给 耐 磨 性 韧 P10 钢、铸钢 高切削速度，中等或小断面切削条件下的车削、仿形车削、车螺纹及铣削 P20 钢、铸钢、长切屑可锻铸铁 中等切削速度和中等断面切屑条件下的车削、仿形车削及铣削，小断面切屑的刨削 P30 钢、铸钢、长切屑可锻铸铁 中或低切削速度、中等或大断面切屑以及不利条件下的车削、铣削、刨削 P40 钢、含砂和气孔的铸钢 低切削速度、大切削角、大断面切屑以及不利条件下的车削、铣削、插削和自动机床加工 P50 钢、含砂和气孔的中或低强度钢 需要韧性很好的硬质合金的加工；在低切削速度、大切削角大端面切屑及不利条件下的车削、刨削、插削及自动机床加工 M 长切屑或短切削的黑色和有色金属 黄色 M10 钢、铸钢、锰钢、灰口铸铁和合金铸铁 中或高切削速度、中等或小断面切削条件下的车削 切 削 速 度 进 给 耐 磨 性 韧 M20 钢、铸钢、奥氏体钢或锰钢、灰口铸铁 中等切削速度和中等切削断面条件下的车削及铣削 M30 钢、铸钢、奥氏体钢、灰口铸铁、耐热高温合金 中等切削速度、中等或大断面切屑条件下的车削、铣削和刨削 M40 易切钢、低强度钢、有色金属及轻合金 车削、切断，特别适于自动机床加工 K 短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料 红色 K01 特硬灰口铸铁、肖氏硬度大于85的冷硬铸铁、高硅铝合金、淬火钢、高耐磨塑料、硬纸板、陶瓷 车削、精车、镗削、铣削、刮削 切 削 速 度 进 给 耐 磨 性 韧 K10 布氏硬度高于220的灰口铸铁、短切屑的可锻铸铁、淬火钢、硅铝合金、铜合金、塑料、玻璃、硬橡胶、硬纸板、瓷器、石材 车削、铣削、钻削、镗削、拉削、刮削 K20 布氏硬度低于220的灰口铸铁，有色金属、铜、黄铜、铝 车削、铣削、刨削、镗削、拉削 K30 低硬度灰口铸铁、低强度钢、压缩木 在不利条件下及允许大切削角的车削、铣削、刨削、插削 K40 软木或硬木、有色金属 在不利条件下及允许大切削角的车削、铣削、刨削、插削 切 削 速 度 进 给 耐 磨 性 韧 S30 同上 精车、精铣及半精加工 H 淬硬钢硬铸铁及喷涂材料 深黑色 H10~H30 HRC55°以上淬火件、冷硬铸铁及高硬喷涂件 精加工及半精加工 切 削 速 度 进 给 耐 磨 性 韧 N 有色金属及非金属材料 绿色 N01~N30 铝合金，铜合金、镁铝合金，塑料、橡胶 精车、半精车，精镗、精铣等作业 切 削 速 度 进 给 耐 磨 性 韧 注:牌号 对应ISO分类号 性能 适用范围 密度（g/cm3) 硬度 （HR≥) 抗弯强度（MPa≥) YG3X K01 15.0-15.3 91.5 1080 适于铸铁，有色金属及其合金的精车、精镗等 YG6X K10 14.6-15.0 91.0 1370 较硬铸铁，有色金属及普通铸铁的精加工，半精加工 YD05 K01 14.9 93.5 1100 适用于镍基、