《墙地砖釉面点状缺陷的产生与克服.》.doc

陶瓷墙地砖釉面点状缺陷的产生与克服 　　１、前言　　我国是一个陶瓷墙地砖的生产大国。从１９９５年起产量突破１５亿平方米的大关，１９９６年虽然略有下降，但仍然达到１３．５７亿平方米１９９７年甚至达到１８．４２亿平方米。针对建材业发展过程中生产过剩、价格下滑、结构失衡等弊端，今年起国家将实行“控制总量、调整结构”的战略目标。其中对建筑陶瓷提出的控制和调整目标为总量控制在１０亿平方米以下，而高档产品占总量的比例要从目前的１０％提高到２０％－２５％。.c 　　何谓高档产品﹖产品的内在质量好和外观质量好无疑是高档产品的必要条件，而陶瓷墙地砖是一种装饰为主要功能的产品，以前有人称为“陶瓷饰面砖”。因此，提高釉面质量，是提高陶瓷墙地砖外观质量和整个产品档次的重要途径和措施。 　　目前国内大多数墙地砖生产工厂，釉面点状缺陷（包括斑点、落脏、干洞、凹坑等缺陷）仍然是釉面质量进一步提高的主要困扰，特别是斑点、落脏等，一般占产品总产量的１－５％甚至更高。（一般工厂这项标准均以≤ｌｍｍ，如果按高档产品的要求≤０．５ｍｍ则所占的比例会大大增加） 　　为了解决点状缺陷，最好的办法是从点状缺陷的分类及各类点状缺陷的形成原因以至机理分析入手，针对产生的原因和机理，对症下药，现将笔者工作中的点滴体会整理如下，仅供同行们参考。 　　２、釉面点状缺陷的定义及分类 　　２．１定义 点状缺陷是釉面出现的斑点、落脏、干洞、凹坑、棕眼等单个分布的缺陷的总称，是区别于色差、色脏等片状缺陷的一类缺陷。 　　常见点状缺陷术语 　　２．１．１斑点制品表面的异色污点。 　　２．１．２落脏釉面或产品表面附着的不同颜色且凸出釉面的异物。 　　２．１．８棕眼（又称针孔、毛孔）釉面出现的针刺样小孔。有的工厂把在釉面上的小孔称之为针孔。 　　２．１．４干洞施化妆土及面釉的产品，釉面出现的连接化妆土的较深的凹洞（也有工厂将这类连接化妆土的较深的凹洞称为棕眼）。 　　２．１．５凹坑施化妆土及面釉的产品，釉面产生的圆形下凹缺陷。本文分为冷态凹坑和热态凹坑。 　　２．１．６熔洞因易熔物熔融而让制品表面产生的连接坯体的凹洞，一般为较深。 　　２．１．７ 滴釉由于施釉设备（一般为甩釉机）釉点下滴而形成的凸出釉面，与釉同色之缺陷。 　　２．１．８ 釉泡釉面上可见的气泡（包括开口泡闭口泡）。 　　２．２ 分类从生产实践中，点状缺陷可简略分类如下 　　２．２．１ 按颜色分黑色、墨绿色、棕色、与釉同色。 　　２．２．２ 按形状分圆形或近似圆形、不规则多边形。 　　２．２．３ 按是否高出或低于釉面分凸出釉面、凹下釉面、与釉面平齐。 　　２．３ 常见点状缺陷一般特征见下表： 　　当然，各个工厂工艺流程不同，设备水平有差异及环境不同，因此出现的常见点状缺陷的种类，比例各有不同，而且对这些缺陷的名称叫法也各不尽相同，这里为了讨论下文中问题方便，只能采用本公司的习惯叫法，仅供参考。 　　３、点状缺陷的产生原因和克服途径 　　３．１ 斑点 　　３．１．１ 产生原因 　　（１） 釉用原料中含有铁和铁的化合物、黑云母等 　　（２） 原料存放或加工过程中混入铁屑、铜屑、焊渣等 　　（３） 泥浆和釉浆除铁设施故障（如筛网破）或工艺失控（如溢浆等）未能除尽铁质和杂质 　　（４） 环境不好，半成品表面，落有异物，而人窑时未清理干净 　　（５） 燃料含硫量过高，烧成时与铁质化合而生成硫化铁； 　　３．１．２ 克服途径 　　（１） 釉用原料要进行精选，每种原料进厂必须要经过检验，使用成釉的工厂必须有一套有效的检验程序 　　（２）改善原料存放，加工过程的环境和设施，尽可能减少存放和加工过程中混入铁屑、铜屑及其他杂质 　　（３）完善泥浆、釉浆的除铁设施和工艺，特别是要注意控制浆料经过除铁装置时的流量，不能太大，触变性不能过高 　　（４）对含硫量较高的燃料要进行脱硫处理 　　（５）在施釉后，釉面还未干的坯体要加以防护，不让脏物落在未干的釉面上窑前应装一负压吸尘装置或吹灰风机，不让半成品表面的脏物进人窑炉。 　　３．２ 落脏 　　３．２．１ 产生原因 　　（１）贮釉桶中落入杂质 　　（２）半成品施釉存放，运送过程中，特别是釉面未干之前落入脏物，入窑之前未能清除 　　（３）储坯车，窑具上的脏物粒子落在釉坯表面，而入窑之前又没有及时清除 　　（４）窑顶上的耐火砂浆，釉料的挥发物和风管上的脏物落在制品表面 　　（５）助燃风机的吸人口的过滤设备失效，吸人脏物 　　（６）砖坯与砖坯之间相互挤在一起，把一些容易碰落的小结构碰下来，而通过气流作用落在刚好熔融的表面上，例如有一种叫ＳＰＡＣＥＲ的凸缘砖（每边有二个凸耳）就很容易造成这类落脏。 　　３．２．２ 克服途径 　　（１）改善釉浆