xx化工管道施工方案.doc

XXX管道施工方案 目录 1．编制说明 2 2．编制依据 2 3．施工部署 3 4．管道安装主要工序与方法 3 4.1准备工作 3 4.1.1熟悉图纸与资料 3 4.1.2编制施工方案 4 4.1.3管材及配件验收及施工准备 5 4.2材料运输 6 4.3管材及配件检查与清理 6 4.3.1质量验收 6 4.4管材修整 7 4.5管子切割 7 4.5.1管子切口质量应符合以下要求 8 4.6坡口加工与接头组对 8 4.7管道焊接 9 4.7.1管道焊接检验 14 5．管道安装 14 5.1一般规定 14 5.2不锈钢管安装 16 5.3钛管安装 17 5.4衬里管道安装 20 5.5玻璃钢管/聚氯乙烯（氯化聚氯乙烯）管道安装 21 5.5.1塑料管粘接 22 5.5.2焊接工艺 23 5.5.3玻璃钢增强层施工 24 5.6阀门安装 25 5.6.1阀门检验 25 5.6.2阀门安装的一般规定 26 5.7法兰安装 27 5.7.1法兰检查 27 5.7.2法兰安装的一般规定 27 5.8补偿装置安装 28 5.9支架制作安装 28 5.10静电接地安装 29 6．质量保证措施 29 6.1质量组织措施 29 6.2技术措施 29 7 安全保证措施和文明施工 30 7.1安全保证措施 30 7.2文明施工 30 1．编制说明 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工艺管道施工方案，是根据相关工艺要求及现场实际情况编制的。根据工艺要求：12万吨PVC联合化工工程有蒸汽、氮气、氢气、氯气、工艺空气、仪表空气、工业废水、纯水、盐酸、淡盐水、冷冻盐水、次氯酸钠、亚硫酸钠、碱等多种介质，其输送管道有碳钢无逢管（20#）、不锈钢无逢管、钛管、塑料管（CPVC）、玻璃钢增强塑料管（FRP/PVC）、焊接镀锌钢管等几种材质。施工时还应根据设计文件对本方案进行补充和完善。 2．编制依据 2.1《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-2009 2.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2.3《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 2.4《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20675-1990 2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501-2002 2.6《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.8《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 2.9《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.10《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 2.11《管架标准图集》HG/T21629-1999 2.12《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版） 2.13《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程。 3．施工部署 1、按照“先地下后地上，先金属管道后金属衬里管道再非金 道、先碳钢管后不锈钢管再钛管，先主管后支管、先大管后小管，先管道支撑件后管道组成件”的原则安排施工。 2、现场设置管道预制场，加大管道预制深度，实现 “预制工厂化、安装装配化”，以便加快施工进度、缩短工期。 4．管道安装主要工序与方法 中低压工业管道安装施工，一般内容包括：熟悉管道安装工程的图纸及有关资料、进行管道安装工程的施工测量、绘制单线图、管道煨弯、下料预制、支架制作与安装，主干管道安装、分支管道安装、管道与设备连接、管道冲洗与试压、刷油保温、调整交付使用等。 施工工序可分为准备工作、材料水平运输、管材及配件的检查与清理、管材修理、管子切割、坡口加工与组对、管道焊接、管道预热与热处理、试压、吹扫、清洗。 4.1准备工作 4.1.1熟悉图纸与资料 参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸说明是否齐全。并对上述记录形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料；了解生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错。 4.1.2编制施工方案 针对工程特点和设计要求编制专业方案，在确保施工质量和施工期限前提下，根据施工方法、组织施工人员和施工机具，施工机具要根据安装工程特点和施工现场情况确定。 1、劳动力安排 工 种 技术员 质检员 安全员 材料员 管 工 电 工 钳 工 电 焊 气焊工 起重工 杂工 人数 2 1 1 2 18 2 4 16 6 2 10 2、主要施工机具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 汽车吊 8T 台 1 2 平板车 5T 台 1 3 卷扬机 2