常用量具.ppt

2、使用游标卡尺的注意事项： 测量前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。 测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直，并使用量爪的中间部位进行测量。 测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。 为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。 为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置或在同一截面上多测几个方向。 （5）齿厚游标卡尺 用来测量齿轮（或蜗杆）的固定弦齿厚和弦齿顶。 由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。 （1）带表外径千分尺 用于测量大中型工件外尺寸的高精度量具。 可以用微分筒一端和表头一端分别是进行工件尺寸的测量。尤其是使用表头一端测量时，读数更直观、方便，并具有刚性好、变形小、精度高的特点。 （3）公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度，是一种通用的齿轮测量工具。 （5）螺纹千分尺具有 60° 锥型和 V 型测头，用于测量螺纹中径。 （6）深度千分尺用于机械加工中的深度、台阶等尺寸的测量。 （7）壁厚千分尺固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。 6、百分表、内径百分表使用注意事项 百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用。 测量时要注意百分表测量杆应与被测表面垂直。 远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接。 在不使用时要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。 ?（1）长度量块长度计量的基准，适用于长度尺寸的传递 （2）角度量块一种角度计量基准，适用于万能角度尺和角度样板的检定。 （3）多值角度块 ?多值角度块 90° 、 60° 、 45° 、 30° 角度计量基准，用于机械加工及检测。 在检验时，当被测孔处于垂直状态时，应不加任何压力而使塞规的通端以它自身的重力顺着孔的中心线滑入孔内； 当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时，应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的中心线送进孔内，止端不许进入孔内。 不允许用塞规去检验刚加工完的孔，否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内，难于拔出。 手握卡规，使卡规垂直于被测件的轴心线，方向朝下，不加任何外力，用卡规本身的重力将通端对准被测件时，卡规应能在被测件上滑过，止端与被测件接触而不应滑过。 测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。 四、卡钳 是最简单的比较量具，常见的有内卡钳、外卡钳两种。 外卡钳一般是用来测量外径，内卡钳一般是用来测量内径和凹槽。 本身不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸在其他量具上进行读数，或先取下所需尺寸，再去检验零件的直径是否符合。 结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便。 广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验。 第四节 常用量具的维护和保养 （1）在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。 （2）测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 （3）量具在使用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、榔头、车刀和钻头等）堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏。 （4）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 （5）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。 第四节 常用量具的维护和保养 （6）不要把精密量具放在磁场附近，如磨床的磁性工作台，以免使量具感磁。 （7）发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等，使用者不应自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免增大量具误差。 （8）量具使用后，应及时擦干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 （9）精密量具应实行定期检定和保养。 1、工作原理 通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。 38 3、刻度原理 刻度： ① 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.01mm ② 小刻度盘最小刻度间隔：1格 = 1.0mm （长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm） 0.01mm 1.0mm 39 4、测量及读数方法 测量杆移动的距离=短指针的读数（整数部分）+长指针的读数（小数部分）。 即： 4格×0.01mm/格＝0.04mm 0 40 5、内径百分表 用比较测量法测量不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。