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* * * * * * * * * 2、散布图作图方法及判定（1）搜集数据，填入数据表。a. 要有足够大的试样，数据搜集应在30组以上。b. 不同性质的数据应分开作散布图。（2）观察分析a. 对照典型图法①强正相关： X↑ Y↑↑②弱正相关： X↑ Y↑③强负相关： X↑ Y↓↓④弱负相关： X↑ Y↓⑤不相关： X与Y无关系⑥非线性相关：X与Y有关系，但不是线性关系 * * * * * * * * * * * * * * * * 共同原因、特殊原因也可称为偶然、异常或机遇、非机遇 * * 此为控制图的基本原理1：质量波动理论，共同原因的变异对质量的影响一般不大，特殊原因的变异对质量的影响较大，一旦发生异常，应该尽快找出原因，采取措施加以消除 * * * * * * * * * * * * Sigma=σ=Deviation (Square root of variance) -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 Between+/-1σ Between+/-2σ Between+/-3σ Between+/-4σ Between+/-5σ Between+/-6σ 68.27% 95.45% 99.73% 99.9937% 99.9994% 99.9997% 317300 ppm 45500 ppm 2700 ppm 63 ppm 5.7 ppm 3.4 ppm σ Axis grach in Sigma 管制图的原理2—小概率原理 过程处于统计控制状态时，产品总体的质量特性数据的分布一般服从正态分布，即X~N（ μ ，σ2）。其原理为：小概率事件在一次实验中几乎不可能发生，若发生则判断为异常。 管制图的种类 数 据 类 型 管 制 图 计量值 （连续性数据） 尺寸、重量、长度等 均值——极差控制图 均值——标准差控制图 中位数——极差控制图 单值——移动极差控制图 计数值 （间断性数据） 制程的不良率 不良率管制图P 在某些个数的产品（零件）中所 包含的不良个数 不良个数管制图nP 长度、面积、体积等不一定时， 其中所含的瑕疵数或缺点数 单位缺点数管制图U 在一定的长度、面积、体积等之 内，所含的瑕疵数或缺点数 缺点数管制图C 管制图的功用 维持制程（流程）稳定，防止异常的原因再次发生 配合直方图，可判断出制程（流程）数据分布的情形与制程能力 标示于现场，可随时了解目前的质量状况，或可提前发现制程（流程）中所潜伏的异常情形 管制图是质量管理最基本亦是最重要的管理工具 管制图的判断 区域划分：A、B、C区，如上所示。 模式1：1个点落在A区以外： 以均值X控制图为例，判断异常的8条检验准则： 模式2：连续9点落在中心线同一侧： 模式3：连续6点递增或递减检验： 模式4：连续14点中相邻点上下交替 ： 模式5：连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外： 模式6：连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外： 模式7：连续15点落在中心线两侧的C区内： 模式8：连续8点落在中心线两侧且无一在C区内： 控制图的注意事项： 1、所控制的过程必须具有可重复性，即具有统计规律。 2、在使用控制图时应选择能代表过程的主要质量指标作为控制对象。 3、根据所控制质量指标的数据性质来选择控制图类型。如数据为计量值的，应选择X-R图、X-Rs图等，数据为计件型的，应选择P或nP图，数据为计点的，应选择C或u图。 4、根据控制图的判断准则对过程进行分析判断。对初次使用的人员来说，如有异常则应从样品的取法是否随机，数据的读取是否正确，计算有无错误，描点有无差错等方面进行检查，然后再来调查过程方面的原因。 5、对于异常情况的处理，应执行“查出原因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”。 6、控制图只起报警作用，而不能告知造成异常的因素是什么。 7、控制图是根据稳态下的条件来判定的，如果条件变化时，控制图也必须重新制定。 8、控制图的计算以及日常的记录都应作为技术资料妥善保管。 1、确定待控制的质量指标，即控制对象。 ⑴选择最重要的指标为控制对象。 ⑵若指标之间有因果关系，则选取为“因”的指标为控制对象。 ⑶控制对象要明确，并获得有关工作人员的同意。 ⑷控制对象要能定量描述。 ⑸控制对象要尽量容易测量，过程发生异常时容易对过程采取措施。 ⑹直接测量控制对象有困难时，可采用代用特性。 控制图的应用——以X-R控制图为例 2、取预备数据 ⑴建议取35组样本，至少取25组样本。 ⑵样本量（即样本大小）通常取4-5。 ⑶合理分组原则：样本组内差异由正常波动造成，样本组间差异主要由异常波动造成。 3、计算Xi、Ri（每组平均值和极差） 4、计算X，R（样本总均值和