变工况核算.doc

变工况核算 §3.1变工况调节级详细计算 90%工况 汽轮机进汽量 设，机械效率，发电机效率，汽轮机漏汽量 ，设计功率,则： 通过全部气门的流量 第一个汽门全开时： 第二个汽门全开时： 第三个汽门全开时： 第四个汽门全开时： 取通过第一、二、三个汽门全开 第四汽门开启 3.1.1、喷嘴部分的计算 、调节级进汽量 则调节级喷嘴流量 、反动度 、调节级理想焓降 根据设计负荷中的，，，，，，p1=6.2141MPa和等比熵膨胀过程得 变工况后的喷嘴出口压力 由，，，查h-s图得 则 （4）、喷嘴出口汽流速度 、喷嘴压比 由此可知，喷嘴中为亚音速汽流，采用减缩喷嘴，选取喷嘴型号为TC-1A、α=12.9°、sinα1=0.2606. （6）、级的圆周速度 （7）、喷嘴损失 δhn=（1-2）Δh0n=（1-0.972）×113.45=6.705kJ/kg （8）、喷嘴出口比焓值 h1=h1t+δhn=3363.30+6.705=3370.005kJ/kg 由h1、p1查得s1=6.8154487kJ/（kg*K),v1=0.0547995m3/kg （9）、求动叶进口汽流相对速度w1和进汽角β1 = =298.05m/s 3.1.2、动叶部分计算 （1）、动叶出口相对速度w2t和w2 =327.5m/s w2=ψw2t=0.920×327.5=301.3m/s （2）、动叶等比熵出口参数h2t与v2t 由h2t，s1=6.8154487kJ/（kg·K),查得v2t=0.0560321649m3/kg，动叶出口压力p2=5.8016775MPa. 、出口速度 = （4）、动叶损失 （5）、动叶出口比焓值 由、查得， （6）、余速损失 （7）、轮周损失 （8）、轮周有效比焓降 Δhu=Δht0-δhu=123-26.5=96.5kJ/kg （9）、轮周效率。调节级后余速不可利用，系数为 （10）、校核轮周效率ηu =170.7×（462×0.9748+151.9×0.7431） =96.14kJ/kg ，误差在允许范围内。 3.1.3、级内其他损失 （1）、叶高损失 ==×96.5=5.035kJ/k 经验系数，单列级a=1.2。 （2）、扇形损失 =0.7=0.7×()2×(123-11.54)=0.039kJ/kg （3）、叶轮摩擦损失 由前面，v1=0.0547995m3/kg，v2=0m3/kg V==0.0555779m3/kg == == 式中K1-经验系数，一般取K1=1.0~1.3. （4）、部分进汽损失 由=+=0.0145+0.0477=0.0622 所以=123×0.0622=7.651kJ/kg （5）级内各项损失之和Σδh kJ/kg （6）下一级入口参数 =+Σδh=3369.02+11.54+15.535=3396.095kJ/kg 由，P2查得s2ˊ=6.862364kJ/（kg·k），v2ˊ=0.057411m3/kg，t2ˊ=487.91℃ 3.1.4、级效率与内功率的计算 （1）、级的有效比焓降 （2）、级效率 （3）、级的内功率 §3.2变工况末级详细计算 3.2.1、末级的原始数据 喷嘴平均直径 dn mm 2007 喷嘴高度 ln mm 418 动叶平均直径 db mm 2007 动叶高度 lb mm 423 喷嘴出汽角 a1 ° 18.33 动叶出汽角 β2 ° 32.89 隔板轴封面积 Ap Cm2 11.775 隔板轴封齿数 zp 3 喷嘴出口截面积 An m2 1.3210 动叶出口截面积 Ab m2 2.2750 3.2.2、 90%工况下末级的参数 流量 G0 Kg/s 30.75 级后压力 P2 MPa 0.0045 级后蒸汽干度 X2 0.872 3.2.3、末级倒序详细核算 根据设计工况下级内各损失估取变工况下的