品管部工作说明书.xlsVIP

空白 品管 品 管 职 务 分 工 说 明 书 职称 负责人 工作内容 相关表单 备注 五金件、橡胶件、塑料类、纸箱类来料检验 董志荣 一﹑进料检验: 接到仓库的来料送验单,核对图纸,bom表, 确认无误后,进行量测尺寸,检验外观, 另填写外购、外协件测试报告做打压及流量性能测试, 对材料进行判定如合格,放绿色标签,如不合格,则填写品质异常通知单交由上级进行判定, 如特采则贴黄色特采标签, 如退货则贴红色拒收标签. 将检验结果填写在外购外、协件检验报告及送验单上, 送验单交由仓库。 1.进料检验报告 2.品质异常处理单 二﹑相关检验报表的完成:当检验人员把尺寸量好和外观检好之后之后,把结果填写于报表对应的位置.如尺寸不在BOM.图纸要求的范围内,外观标准超出检验规范之要求.则开出品质异常单交由上级处理.将判定结果填写在进料检验报告单上. 三﹑来料异常的呈报及处理: 当来料检验员发现材料有来料异常后, 填写品质异常通知单交由上级进行判定,如允收则贴绿色标签, 如特采则贴黄色特采标签, 如退货则贴红色拒收标签. 将检验结果填写在外购、外协件检验报告. 1.品质异常处理单 2. 四、对不合格来料提出处置方法，并提出纠正预防整改措施并持续跟踪，做好来料状态标识管理监督工作。 五﹑相关资料及样品的管理:由文控发下来的图纸,BOM表.规格书. 准备组、装配组、包装组 、入库检验 徐大林 一﹑厂内產线的巡线检验：原材料上线前要与BOM确认后才可投产，然后按工作指导书流程进行巡检。材料上线后检查员工的作业手法是否按工作指导书上要求的作业，如果错误要求其改正。巡检一次。将良品流入下一道工序。不良品做好标示并分开放置,并将检验的结果记录在巡检报表上。 二﹑相关检验报表的完成：IPQC将每种产品所要求检验的数据如实填写在报表上。如是人员问题，要将其手法纠正后再作业。 三﹑制程异常的分析处理及追踪：如每工站不良品超出5个或半小时内未改善的需开制程异常单请上级知悉。配合产线分析不良原因。并找其对策配合产线在半小时之内解决异常。并检查改善效果，及其落实程度，异常单在24小时内回复，后追踪再生产相同产品或同类产品时是否仍有不良,做好预防，杜绝再次发生异常. 四﹑产线品质的管控：认真将以上几项做好,内容做好就能把品质管控好。品管要发现问题，反映问题，还要预防要发生的问题。还要多学习分析问题并协助产线解决问题。在与产线反映问题沟通时控制说话的语气及技巧,就能把问题解决好。 五、把控各个工序的交接点、抽检频次严格按照检验标准要求进行，并详细记录抽检结果，填写过程抽检记录报告。 OEM外来加工物料按照客户要求进行检验 六﹑物料的确认：按BOM清单及工作指导书上的要求检验材料上的标签,料号,印字.材质的规格颜色厚度,尺寸. 外型外观等是否符合要求。 七、针对准备组半成品入库时，须由准备组填写《半成品入库送检单》，检验员对数量的进行核对抽检，如检验中不合格填写《品质制成异常处理单》交于生产部，生产部在24小时内进行回复之后再稽核生产部有没有按回复的内容执行，检验合格后将检验的数据填定在《半成品入库报告》中。 八、入库外箱以及数量的核对:制造成品入库前先将成品入库单和箱号记录表交由对应的入库检验员签名,检验员在确认入库数量与单上一致后,进行包装入库抽检,如抽检中不合格填写《品质异联络单》交于生产部，生产部在24小时内进行回復之后再稽核生产部有没有按照回復的内容去执行，检验合格则盖PASS章及日期,如数量差异较大,则让装箱人员重新点数确认数量. 大表车间、流量车间、温度车间、出库检验 卢双双 二﹑相关检验报表的完成：过程检验人员将每种产品所要求检验的数据如实填写在报表上。如是人员问题，要将其手法纠正后再作业。 四、把控各个工序的交接点、抽检频次严格按照检验标准要求进行，并详细记录抽检结果，填写过程抽检记录报告。 OEM外来加工物料按照客户要求进行检验 五、厂内库存成品超期三个月的产品进行的抽检及抽测:仓库做好成品送检入库单送至出库检验区域,检验人员核对送检数量,箱数准确无误后,根据成品料号找出对应的检验规范及BOM