切削原理与刀具：拉刀课程设计.ppt

金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 2）拉刀前导部、后导部及尾部的尺寸 拉刀前导部、后导部主要是在拉削时起导向作用。 前导部 , 通常取和工件长度相等。当被拉削孔长度较长时，取被拉削长度的0.75倍。长度公差±1mm,直径等于工件拉前孔的最小尺寸。 金属切削原理与刀具课程设计 后导部的长度 后, 通常取和工件长度的1/2～1/3，但不得小于20mm,公差±1mm。 尾部的长度不得小于20 ～ 25mm。 3）拉刀的总长尺寸：见图18-10 确定拉刀的总长尺寸时，考虑拉床的最大行程等因素，一般总长度与直径之比L/d0≤35 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 5，拉刀拉削力的计算： ---刀刃单位长度上的拉削力 ---每个刀齿切削刃的总长度 ---同时工作的齿数 金属切削原理与刀具课程设计 6，拉刀强度校验： 7，拉床拉力的验算： 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀课程设计图纸（参考）要求3#图纸）。 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀课程设计图纸（参考）要求3#图纸）。 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀课程设计步骤 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀课程设计步骤举例 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀课程设计步骤 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 Practice Designing for the Course of “Metal Cutting Method and the Design of Cutting Tools” 机械设计制造及其自动化专业主干课程 金属切削原理与刀具课程设计 1，完成圆孔拉刀课程设计说明书（A4纸约10～20页） 金属切削原理与刀具课程设计要求 说明书目录 一.前言1.1 刀具的发展 1.2 本课题的研究目的 二.圆孔拉刀的设计1，原始条件和设计要求2，设计步骤 3，总结 4，致谢 5，参考文献 2，圆孔拉刀设计图纸一张（3#图纸）。 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀课程设计说明 1，原始条件和设计要求 拉刀设计：（工件如下图所示）工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa。使用机床为L6140床。试设计圆孔拉刀。 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 参考文献 五、主要参考文献 1．华南工学院、甘肃工业大学主编. 《金属切削原理及刀具》（上、下册）, 上海科学技术出版社. 2．乐兑谦. 《金属切削刀具》, 机械工业出版社. 3．山东工学院，上海交大主编. 《金属切削刀具》, 福建科技出版社. 4．刘华明. 《金属切削刀具课程设计指导资料》, 机械工业出版社. 5．四川省机械工业局. 《复杂刀具设计手册》, 机械工业出版社. 6．《机械工程手册》第47篇《金属切削刀具》, 机械工业出版社. 金属切削原理与刀具课程设计 拉刀设计过程 拉刀结构 拉刀结构设计：圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成。 金属切削原理与刀具课程设计 1，拉刀切削部设计： 1）拉削方式确定：圆孔拉刀通常采用综合轮切的拉削方式。（成型式、渐成式、轮切式、综合轮切式） 2）拉削余量：（余量大，拉刀长度太长；余量太小，不能修正拉前孔形成的误差）。 当拉前孔是钻或扩加工的，拉削余量公式： dm---孔的最后公称直径（mm) ---孔的长度（mm) 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 当拉前孔是镗或粗铰加工的，拉削余量公式： dm---孔的最后公称直径（mm) ---孔的长度（mm) 设计时，求得拉削余量，即可求出预制孔的直径（一般在设计任务书中给出） 拉削余量也可查：表18-1圆孔拉削余量 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 3）齿升量确定： 成型拉刀齿升量是指相邻两个刀齿半径之差；轮切拉刀齿升量是指相邻两组刀齿半径之差。 齿升量大，考虑拉刀强度应足够；齿升量最小不应低于0.005mm 粗切齿升量应切去拉削总余量的80%左右，每齿齿升量相等；过渡齿齿升量逐齿递减至精切齿的齿升量。查表18-2，选定，需进行拉刀强度校验后最后确定。 金属切削原理与刀具课程设计 金属切削原理与刀具课程设计 4）齿距确定：两个相邻刀齿间的轴向距离 齿距大，拉刀长，生产率低；齿距小，同时工作的