刨削加工方法2.ppt

* 一、刨削 刀具为刨刀，单刃刀具。主运动为往复直线运动，进给运动为间歇运动。 （一）刨削的工艺特点： 1生产率低 2加工质量中等，IT9~IT7，Ra6.3~1.6μm 3通用性好,成本低 用于单件小批生产中及修配车间 第三节 刨削和拉削加工 1 牛头刨床刨削 用于中小型工件的刨削，主要加工平面、各种沟槽及成型面 （二）刨削的应用 2 龙门刨床刨削 主要用来加工大型工件的平面或一次同时加工多个中小型工件 主运动为工作台带动工件作往复直线运动，刀具沿横梁或立柱作间歇进给运动。 3 插床插削 插床的主运动是刀具在垂直方向作往复直线运动，工件安装在工作台上做横向、纵向或圆周方向间歇进给运动。 插削适于单件小批生产中加工各种内表面，如键槽、花键槽、多边形孔等。 （一）拉刀 二、拉削加工 供拉床夹头夹持 连接头部与其它部分，在此处打标记 易于进入待加工孔内并起定心作用 起导向和定心作用，并检查拉孔前的孔径是否过小 由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成。其直径由前向后逐渐增大。最后一个精切齿的直径应保证被拉削孔获行所要求的尺寸。 直径与拉削后的孔径相同，只起校准与修光作用。 保持刀具最后的正确位置 用于支承较长的拉刀 （二）拉削过程 拉削加工过程中只有一个主运动，进给运动由拉刀本身结构实现。 （三）拉削的特点及应用 1 生产率高 拉削属于多刃切削，一次行程能完成粗精加工。 2 加工质量好 拉削切削速度较低（v＜0.3m/s），切削深度小（ap ＜ 1.0mm），拉床采用液压传动，拉削过程平稳。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm 3 刀具耐用度高 4 机床结构简单 5 刀具成本高 用于加工各种截面形状的通孔，也可加工平面，沟槽。拉削主要用于成批大量生产 如图所示各种截面的通孔均可拉削； 第五节 磨削加工 用作精加工工序。主要介绍在磨床上利用砂轮进行磨削加工。 一、砂轮 （一）砂轮的结构 （二）砂轮的特性 1 磨料 担负切削工作，具有高的硬度、良好的耐热性及锋利的棱角。 （1）氧化物系 氧化物系即刚玉类，主要成分是 Al2O3 ，应用较多的是棕刚玉（A）和白刚玉（WA）。后者硬度高于前者。用棕刚玉磨碳钢、合金钢、可锻铸铁等，用白刚玉磨淬火钢、高速钢等。 （2）碳化物系 常用的有黑色碳化硅（C）和绿色碳化硅（GC），后者硬度高于前者，它们的硬度均高于上述刚玉类。适于磨硬脆的材料。例如用GC磨削硬质合金、陶瓷等材料。