化工原理第三版第七章.ppt

第七章 蒸发 第二节 单效蒸发 7-2-1 单效蒸发的计算 对于单效蒸发，在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通常需要计算以下这些内容： ①水分的蒸发量； ②?热蒸汽消耗量； ③ 蒸发器的传热面积。 要解决以上问题，可应用物料衡算方程，热量衡算方程和传热速率方程来解决。 一、物料衡算 溶质在蒸发过程中不挥发，且蒸发过程是个定态过程，单位时间进入和离开蒸发器的量相等，即 二、热量衡算 1、浓缩热显著的溶液 NaOH水溶液以0℃为基准温度的焓浓图 由式（1）或式（2）可得加热蒸汽的消耗量为： 三、蒸发器传热面积的计算 由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传热， ，且蒸发器的热负荷 ，所以有 7-2-2 蒸发设备中的温度差损失 一、溶液的沸点升高和杜林规则 杜林发现在相当宽的压强范围内溶液的沸点 与同压强下溶剂的沸点成线性关系： 由该图可以看出： ① 浓度不太高的范围内，由于沸点线近似为一组平行直线，因此可以合理的认为沸点的升高与压强无关，而可取大气压下的数值； ② 浓度范围只需要知道两个不同压强下溶液的沸点，则其它压强下的溶液沸点可按杜林规则进行计算。 四、单效蒸发过程的计算 ①设计型计算：给定蒸发任务，要求设计经济上合理的蒸发器。 给定条件：料液流量 F ，浓度wo ，温度 t0 以及完成液浓度 w ； 设计条件：加热蒸汽的压强以及冷凝器的操作压强（主要由可供使用的冷却水温度来决定）； 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定传热系数K，计算所需供热面积 A 及加热蒸汽用量D 。 ② 操作型计算：已知蒸发器的结构形式和蒸发面积 7-3-1 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率） 7-3-2 多效蒸发流程 多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流： 溶液与蒸汽的流向相同，称并流。 逆流： 溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。 平流： 每一效都加入原料液的方法。 下面以三效为例加以说明： （1）并流流程（图7-18） 蒸汽流动方向： 1→2→3 溶液流动方向： 1→2→3 （1）并流流程 优点： ① 由于前效的压强较后效高，P1P2P3 ， 料液可借此压强差自动地流向后一效而无须泵送； ② t1t2t3 ，溶液由前一效流入后一效处 于过热状态会放出溶液的过热量形成自蒸发，可产生 更多的二次蒸汽，系统的能量利用比较合理。 缺点：溶液浓度，w3w2w1 ，w ↑，μ ↑，末效 溶液温度↓，传热条件差，需要较大的传热面积。 （2）逆流流程(图7-19) 蒸汽流动方向： 1→2→3 溶液流动方向： 3→2→1 （3）平流流程(图7-20) 各效分别进料并分别 出料，二次蒸汽多次利 用。 优点：控制方便。 应用范围：对易结晶的物 料较合适（因为结晶体不 便在效与效之间输送）。 7-3-3 多效蒸发的生产能力、生产强度和效数的限制 一、蒸发器的生产能力和生产强度 生产能力：单位时间蒸发的水分量；用W表示 单位： [kg/s]or[kg/h] 生产强度：单位时间单位传热面积上蒸发的水分量； 用 U表示 单位： [kg/m2·s]or[kg/m2·h] 若不计热损失和浓缩热，料液预热至沸点加入，则蒸发器传 热速率为：Q=Wr(r为水的汽化热）则： 蒸发器的传热系数K 7-3-4 提高加热蒸汽经济程度的其他措施 一、额外蒸汽的引出 额外蒸汽的引出 三、冷凝水热量的利用（图7-23） 7-4-2 辅助设备 蒸发辅助设备有除沫器、冷凝器、疏水器、真空泵等。 优点：w1w2w3， w↑μ↑，μ1μ2μ3 t1t2t3，t↑μ↓，μ1μ2μ3 w、t 对μ的影响大致抵消，各效的 K 基本不变。 缺点：① 由于前效压强较后效高，p1p2p3，料液从后效往前效要用泵输送。 ② 各效进料（末效除外）都较沸点低，自蒸发不会发生，所需要热量大。 应用范围：黏度大的料液，不适宜于热敏性物料。 假设各效传热面积相等，即Ａ１＝Ａ２＝Ａ３＝Ａ ，不考虑温差损失及浓缩热等，且各效蒸发器的传热系数相等，Ｋ1＝Ｋ２＝Ｋ３＝Ｋ ，由前面学过的知识我们可以知道，r1 、r2 、r3 相差不大，可近似认为相等。 即 Q=Dr0=Wr