化工设备_板式塔.ppt

通道板、自身梁式塔盘及其连接 * 通道板 接近中央处设置，塔内清洗和维修。在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。也可用一块塔盘板代替。 * 连接结构 塔盘之间及通道板与塔盘板之间采用上、下均可拆连接结构。 紧固件 * 一、降液管的型式 （结构型式—圆形和弓形两类） 圆形降液管用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合（图（a），(b)，（c）） 弓型降液管适用于大液量及大直径的塔，塔盘面积的利用率高，降液能力大，气—液分离效果好。 4.降液管 * 二、降液管的尺寸 设计准则：使夹带气泡的液流进入降液管后具有足够的分离空间，将气泡分离，仅有清液流往下层塔盘。 a.液体在降液管内的流速为0.03～0.12m/s； b.液流通过降液管的最大压降为250Pa； c.液体在降液管内的停留时间为3-5s，通常＜4s； d.降液管内清液层的最大高度不超过塔盘间距的一半； e.越过溢流堰降落时抛出的液体，不应射及塔壁，降液管的截面积占塔盘总面积的比例，通常为5～25%之间。 * 降液管的液封结构 液封高度hw——防止气体从降液管底部窜入，见图。 间距ho——降液管底端到下层塔盘受液盘面的距离。 （hw-ho）=6～12mm。大型塔不小于38mm。 * 分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式 垂直式降液管—小直径或负荷小的塔，结构比较简单 倾斜式降液管—用于降液面积占塔盘总面积12%以上时，取倾角为10°左右，使降液管下部的截面积为上部截面积的55～60%，增加塔盘的有效面积。 * 三、降液管的结构 搭接式，组装时可调节其位置的高低 折边辅助梁式，可增加降液板的刚度，但组装时不能调节 兼有可调节及刚性好的结构 1.降液管与塔体的连接—可折式 * 2.焊接固定式降液管—适合于介质比较干净，不易聚合，且直径较小的塔设备。 保证降液管出口处的液封，设在塔盘上。有平型和凹型两种。 1)平型受液盘—用于物料容易聚合的场合。可以避免在塔盘上形成死角。图（a）为一种可拆式平型受液盘。 5.受液盘 * 2)凹型受液盘对液体流动有缓冲，当液体通过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时使用。可降低塔盘入口处的液封高度，使液流平稳，有利于塔盘入口区更好地鼓泡。凹型受液盘的深度一般大于50mm，但不超过塔盘间距的三分之一，否则应加大塔盘间距。 液封盘:为保证降液管出口处的液封，设置在塔或塔段的最底层塔盘降液管处。 泪孔:供停工时排液用。 * 1-支承圈 2-液封盘 3-泪孔 4-降液板 1-圆形降液管,2-筋板,3-液封盘 根据位置分为进口堰及出口堰 进口堰—平型受液盘，保证降液管的液封，使液体均匀流入下层塔盘，并 减少液流在水平方向的冲击，设在液流进入端。 出口堰—保持塔盘上液层的高度，并使流体均匀分布。 6.溢流堰 * 单流型塔盘—出口堰长度 Lw= (0.6～0.8)Di (其中Di为塔的内径)； 双流型塔盘—出口堰长度 Lw=（0.5～0.7）Di。 出口堰上最大溢流强度＜100～130m3/(h·m),决定出口堰长度。 出口堰高度 hw—由物料性能，塔型，液体流量及塔盘压力降等因素确定。 大于降液管底边至受液盘板面间距ho时， 可取高6～8mm，或与ho相等； 1）进口堰高度 —按以下两种情况确定： , w h 当出口堰高度 当hw＜ho时， 应大于ho以保证液封。 * 进口堰与降液管的水平距离h1应大于ho值。 2）出口堰高度 hw—由物料性能，塔型，液体流量及塔盘压力降等因素确定。 * 1.板式塔总体结构 * 2)按气液两相流动方式 1)按塔盘结构 错流板式塔和逆流板式塔，或称有降液管的塔盘和无降液管的塔盘。有降液管的塔盘应用较广. (目前应用最广的是筛板塔及浮阀塔) 泡罩塔 筛板塔 浮阀塔 舌形塔 2.板式塔的分类 * （a）错流式 （b）逆流式 3)按液体流动型式 单溢流型 双溢流型 a.单溢流型塔盘—— 应用最为广泛，结构简单，液体行程长，有利于提高塔盘效率；但当塔径或液量大时，塔盘上液位梯度较大，导致气液分布不均或降液管过载。 * 单溢流型塔盘排列 * b.双溢流塔盘 * 优点：操作弹性较大，在负荷变动范围较大时能保持较高效率，液气比范 围大，不易堵塞，能适用多种介质，操作稳定可靠。 缺点：结构复杂，造价高，安装维修麻烦。 （1）泡罩塔 * 泡罩塔盘的主要结构：泡罩、升气管、溢流管及降液管。 工作原理 1）液体由上层塔盘通过左侧降液管经下部A处流入塔盘； 2）横向流过塔盘上布置泡罩的区段B-C（气液接触区），C-D段用于初步分离液体中夹带的气泡； 3）液体越过出口堰板并流入右侧降液管。在堰板上方的液层高度称为堰上液层高度，液体流入降液管内