园堆调试、验收表.doc

圆形料场堆取料机 调试、验收手册附表 项目名称：*******二期工程 φ120m 圆形料场堆取料机 ********有限公司 二年月 检查项目 检验标准 检查结果 结论 1 金属结构外观质量 不得有断裂、损坏、变形 　 　 2 金属结构焊缝质量 符合图纸要求 　 　 3 梯子、平台、栏杆 完整、牢固 4 所有 5 传动机构和零部件 不得有损坏、漏装 　 　 6 传动机构 无干涉、卡阻 　 　 7 所有紧固件 符合图纸要求 　 　 8 减速器 按要求充油 　 　 9 制动器液压推杆 按要求充油 　 　 10 液力偶合器 按要求充油 　 　 11 所有润滑点 油嘴无漏装 　 　 按要求加润滑脂 　 　 12 液压系统 管路联结正确、无泄漏 　 　 13 集中润滑系统 管路联结正确、无泄漏 　 　 14 喷水抑尘系统 15 配重 按图纸要求 　 　 16 电气控制系统 检查所有外部接线 符合设计，无漏接现象 检查主电源和控制电源的绝缘性能及电压等级 符合设计 　 检查电机对地及相间绝缘 符合设计 高压地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和高压上机电缆的绝缘性 所有动力电缆的绝缘性 光纤连接装置 检查急停开关 是否正常 　 　 检查变频器和PLC的安装及接线 符合设计 设备接地情况 电阻应小于4Ω 17 消防设施 齐全 签字： 　 　 　 业主代表： 　 制造厂代表： 　 安装公司代表： 　 　 　 附表2 刮板机张紧液压系统调试 检查项目 检验标准 检查结果 结论 1 检查各闸阀的开关情况 按液压系统使用说明书 　 　 2 胶管 无异状 　 　 3 钢管 无变形 　 　 4 密封 无渗漏 　 　 5 液压系统试验压力 符合GB1048的规定保压30min。各处无渗漏和变形。 签字： 　 　 　 业主代表： 　 制造厂代表： 　 安装公司代表： 　 　 　 附表3 堆料回转机构分步调试 检查项目 检验标准 检查结果 结论 1 测量齿轮齿间隙、啮合接触斑点 间隙：0.8～1.2mm；啮合接触斑点：按高度不小于40％，按长度不小于50％。 　 　 2 运转 平稳可靠 　 　 3 回转速度 符合设计 　 　 4 轴承温度 ≤80°C 　 　 5 轴承温升 ≤40°C 　 　 6 减速器噪音 ≤85dB(A) 　 　 7 减速器密封 无渗漏 　 　 8 回转的工作范围 符合设计 　 　 9 编码器调零 极限位置调零 　 　 10 本机构主电源和控制电源相序间及对地 无短路现象 11 电机和制动器 各相对地绝缘≥2MΩ 铭牌数据与设计相符 12 检查本机构各限位 工作正常 13 变频器的绝缘 良好 14 检查制动电阻安装接线 正确 15 整定本机构热继电器 额定电流的1～1.2倍 　 　 16 调整变频器参数、调整电动机转向 满足要求 17 电机启动和空载运行电流 　 　 签字： 　 　 　 业主代表： 　 制造厂代表： 　 安装公司代表： 　 　 　 附表4 堆料皮带机分步调试 检查项目 检验标准 检查结果 结论 1 制动器制动力矩和闸瓦与制动轮的间隙 额定 　 　 2 导料槽上橡胶挡料板 与输送胶带紧密接合 　 　 3 张紧装置 满足皮带不打滑和悬垂度要求 　 　 4 清扫器 与输送胶带接合程度为80% 　 　 5 皮带跑偏 小于5％ 　 　 6 驱动装置、滚筒和托辊的运行状况 运行平稳可靠，无异响 　 　 7 供油装置 正常 8 机构运转 平稳可靠 　 　 9 带速 符合设计 　 　 10 轴承温度 ≤80°C 　 　 11 轴承温升 ≤40°C 12 减速器噪音 ≤85dB(A) 13 减速器密封 无渗漏 　 　 14 本机构主电源和控制电源相序间及对地 无短路现象 15 电机和制动器 各相对地绝缘≥2MΩ 　 　 铭牌数据与设计相符 16 本机构热继电器整定 额定电流的1～1.2倍 17 检查本机构各限位 限位正常 18 电机启动和空载运行电流 签字： 　 　 　 业主代表： 　 制造厂代表： 　 安装公司代表： 　 　 　 附表5 刮板取料机调试 检查项目 检验标准 检查结果 结论 1 链条张紧程度 图纸要求 　 　 2 链条与导轨侧面间隙 A=3～6mm 　 　 3 导向轮与导轨间隙 B=1～2.5mm 　 　 4 刮板与机架相对运行 无干涉、卡