安装、改造、维修通用施工工艺.doc

安装、改造、维修通用施工工艺  目 录 一 适用范围 3 二 施工准备 3 1 技术准备 3 2 作业人员 3 3 设备的验收、保管 3 4 主要施工机具 4 5 测量及计量器具 4 6 作业条件 4 三 施工工艺 4 1 工艺流程 4 2 工艺操作过程 5 3 施工过程中应注意的问题 10 4 季节性施工技术措施 10 四 质量检验 11 1 设备安装质量检验标准及方法 11 2 质量控制点 13 3 质量记录 13 五 成果保护 14 六 职业健康安全和环境管理 14 1 职业健康安全主要控制措施 14 2 环境管理主要控制措施 15 3 作业环境的要求 15  一 适用范围 本工艺标准适用于公司承揽工程项目内压力容器安装、改造、维修工程。项目经理部应按照设计文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案。 二 施工准备 1 技术准备 1.1 施工技术资料 设计资料（平面剖面布置图、设备一览表、制冷系统图、设计说明及技术规定等）。 1.2 施工标准规范 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 SBJ12-2011 《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 1.3 施工方案 1.3.1 压力容器安装、改造、维修工程施工方案 ； 1.3.2 大型设备吊装方案； 2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 管工 2 起重工 特种作业操作证 特殊工种证 3 焊 工 焊工资格证和特种作业操作证 焊工资格证由技术监督部门颁发 4 无损检测 特种作业操作证 特殊工种证 3 设备的验收、保管 3.1 设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件，有特殊安装要求的，还应有安装说明书。 3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项： 3.2.1 装箱单、箱数及包装情况。 3.2.2 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 3.2.3 设备外形尺寸及管口方位。 3.2.4 设备附件的规格、尺寸及数量。 3.2.5 表面损坏、变形及锈蚀情况。 3.2.6 设备的热处理状态等特殊说明。 3.3 参加由建设单位、监理单位组织的设备开箱检验，填写《设备开箱检查记录》且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。 3.4 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 3.5 设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 3.6 在设备交接时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 3.7 运到现场的设备应及时安装， 因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热器应避免碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如脱脂后设备等按技术文件要求保管。 4 主要施工机具 4.1 施工机械 起重机、卷扬机、高压气泵、低压气泵、真空泵、氩弧焊机、电焊机等。 4.2 施工工具 按照设备特性和安装要求，选择安全可靠、适用的索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、大锤、活动扳手、套筒扳手、锉刀等。 5 测量及计量器具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、框式水平仪、角尺、压力表等，经过计量检定且在计量鉴定周期内。 6 作业条件 6.1 施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进行技术交底。 6.2建立压力容器安装质量保证体系，按规定向当地质量技术监督部门办理告知手续，当地监检机构已经制定监检方案。 6.3 设备已经到货，并完成开箱检验工作。 6.4 设备基础由监理、基础施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写基础交接验收记录三方签字认可，办理中间交接。 6.5 设备安装前应具备下列条件： 6.5.1 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。 6.5.2 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装