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如何消除浪费 减少浪费的目的 企业的最大目标可以说是为了扩大利益. 如能确保充分的利益,企业就可以生存,公司员工的生活也可以提高.这就需要开展改善活动.其中最重要的就是要排除浪费. 减10%的成本 = ？ 2、成本取决于生产方式 浪费的定义 所谓浪费是指只增加成本的生产的诸要素,换句话说就是没有附加值的各种要素. 1)实际作业 2)没有附加价值的作业 3)无用作业 我们要尽可能消除 2）没有附加值的作业 3）无用作业 作业动作的种类（一） 1)实际作业 为了制造零件或产品,对原材料或半成品进行加工,也就是赋予它附加价值的作业 例:组装零部件 锻造素材 冲压铁板 焊接 作业动作的种类（二） 2)没有附加价值的作业 虽然没有附加价值,但在现在的作业条件下不得不做的作业 例:更换模具 检查 去取零部件 除去切屑 作业动作的种类（三） 3)无用作业 在作业过程中没有一点作用的,可立即除去的作业 例:过多生产 等待 制造不良品 我们可以把浪费分为七种 1，过多制造的浪费 2, 库存的浪费 3，等待的浪费 4，搬运的浪费 5，生产不良品的浪费 6，无用的动作的浪费 7，无效加工的浪费 七种浪费 1 过多制造的浪费 对不必要的物品，在不必要的时间、生产不必要的数量 内容 阻碍生产流程 人员过剩设备过剩 增加库存半成品 大量（集中）生产 发生不良 大型高速机械设备 资金回转率低下 无计划的生产安排 七种浪费 2库存的浪费 材料部件、装配件等、处于停顿状态，不只是仓库也包括工程间的半成品 产生的问题：资金的占用（利息及回报的损失） 不顺畅的物流 在制品出现质量问题时造成大量的返工和废品 需要更多的搬运存储量（人员，设备货架，空间等） 对于客户需求变化的反应迟钝 存货过期 掩盖问题产生假象 七种浪费 3，等待的浪费 材料、作业、搬运、检查等等各种各样的等待，宽裕及监视作业等。 七种浪费 4，搬运的浪费 超过必要的搬运距离、一时的临时摆放、搬上搬下及移动所造成的浪费。 七种浪费 5，制造不良的浪费 材料不良、加工不良、检查、索赔、修理等。 七种浪费 6，无用动作的浪费 在制造物品的过程中，没有生产附加价值的人的动作、设备、机械的动作。（找东西、制造不良品） 七种浪费 7，无效加工的浪费 本来就不必要的工程及作业 浪费对员工的影响EFFECTS OF WASTE ON PEOPLE 经济动作原则 “动作经济原则”又称“省工原则”是使作业（动作的组成）能以最少的“动作（脑力消耗）”投入，产生最有效率的效果，达成作业目的原则。 经济动作原则 减少肌肉疲劳： 1，减少动作数量 2，追求动作平衡 3，缩短负荷动作的移动距离 摇头、转身、插秧三种动作过于频繁会增加劳动强度，从而降低作业质量。 经济动作原则 不摇头 例如刚学打字时的感觉如何，学会盲打对效率影响有多大 在制造现场，作业员取放必须要扭头看一下准确的放置位置，然后才能拿到零件进行加工，每操作一次要看一下仪表或显示器等严重影响了作业效率和稳定性。 经济动作原则 不转身 在现场，将物料放在身体的两边，每一次拿零件时必须转身，或是涂装加工在正面，启动按钮在侧面需转身操作，这种动作极容易造成人的疲劳 减少转身的有效方法是必须减少搬运的数量，尽可能将物料或操作面放在作业员的面前。 经济动作原则 不插秧 弯腰插秧的人很容易疲劳，而且频繁弯腰的动作会给人造成伤害。 例如使用高度合适的工作台或小车代替从地面拿料，将同时提高工作效率。 经济动作原则 人体运用八原则 原则一，两手同时开展及结束工作 大脑对动作的支配和反映有限制，同样的动作且反方向运行是人最熟悉的和容易掌握的方法。 经济动作原则 原则二除休息时间外两手不应同时空闲 单手操作使人产生心理或生理上的不平衡感觉，为了克服这种不平衡，必须用身体的应力和反应进行反制，会造成人身心的疲劳。 经济动作原则 原则三两臂动作应反向且对称 运用双手且反向运行作业方式可以使人自然，操作者的平衡感觉减少运用身体应力的机会使得工作较轻松愉快的进行而不容易疲劳。 经济动作原则 原则四 尽量以最低级动作工作 人体的手部动作的五个等级 低级动作的优点 越低级的动作耗能越少，不容易疲劳 越低级的动作效率越高 耗费时间越短 经济动作原则 原则五尽量利用物体的动能 充分利用动能和物体本身惯性减轻工作负担，降低强度。 举例：在工作台上靠手工推来送物料， 应该尽可能减小摩擦力保持一定的动能（必要时考虑限位），用较小