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第二节 合金结构钢 合金结构钢 是机械制造、交通运输、石油化工及工程机械等方面应用最广、用量最大的一类钢。合金结构钢通常是在优质碳素结构钢的基础上加入适量的合金元素构成的，属中、低合金钢。 牌号 ：采用“数字+化学元素符号+数字”的方法 。前面的数字表示钢的平均碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示所加合金元素的平均含量，以百分之几表示，若合金元素的平均含量小于1.5%，牌号中只表明元素符号，如果平均含量等于或大于1.5%、2.5%、3.5%……，则相应的以2、3、4等表示。 分类：（按用途及热处理特点） 低合金结构钢 合金渗碳钢 合金调质钢 合金弹簧钢 滚动轴承钢 一、低合金高强度钢 1.成分特点：含碳量较低 2.牌号：由屈服强度汉语拼音字母“Q”、屈服强度数值和质量等级符号等三个部分按顺序组成。 二、合金渗碳钢 成分特点：合金渗碳钢的含碳量一般较低，在0.10～0.25%之间，属于低碳钢范畴。 常加的合金元素有铬、镍、锰和硼等。 性能要求：经热处理后应具有表面耐磨、高的接触疲劳强度，心部抗冲击的特点，同时还应具有良好的淬透性及耐热性。 热处理特点：合金渗碳钢的一般热处理工艺规范都是在渗碳之后进行淬火，然后再进行低温回火。 常用合金渗碳钢的牌号、热处理规范、力学性能及用途 2.合金调质钢 成分特点：大多数调质钢属于中碳钢，含碳量一般在0.25～0.50%之间，以0.40%居多。 合金调质钢中主加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、B等，它们的作用是提高钢的淬透性，并保证在淬火回火后获得较高的强度，良好的塑性和韧性。 性能要求：调质钢件大多承受多种复杂的载荷，要求具有良好的综合力学性能，热处理后组织为回火索氏体。 热处理特点：合金调质钢的热处理工艺规范一般是淬火后高温回火，获得具有良好综合力学性能的回火索氏体组织。 常用合金调质钢的牌号、成分、热处理规范、力学性能及用途 3.合金弹簧钢 性能要求 ：①高的弹性极限σe 以保证弹簧具有高的弹性变形能力和弹性承载能力，为此应具有高的屈服强度σs。 ②高的疲劳极限 以保证弹簧在长期的振动和交变应力作用下不产生疲劳破坏。 ③足够的塑性和韧性 以免受冲击时发生脆断。 此外，弹簧钢还应具有较好的淬透性，耐热性，耐蚀性，不易脱碳，容易绕卷成形等。 成分特点：为了保证高的弹性极限和疲劳极限，合金弹簧钢的含碳量一般为0.45～0.70%，属中、高碳钢范畴。 加入的合金元素以Si、Mn为主，其主要作用是提高淬透性，同时也提高屈强比，以Si的作用最为突出。但热处理时Si促进表面脱碳，Mn则使钢易于过热。因此，重要用途的弹簧钢必须加入Cr、W、V等元素，以提高淬透性，细化晶粒，防止过热和脱碳，并保证钢高温下仍具有较高的弹性极限和屈服强度。 热处理特点 ⑴冷成形弹簧 ⑵热成形弹簧 ：大型弹簧通常采用热轧钢丝或钢板成形，然后淬火中温（450～550℃）回火，获得回火屈氏体，具有很高的屈服强度和弹性极限，并有一定的塑性和韧性。这类弹簧也可采用等温淬火获得下贝氏体，提高韧性和多冲强度。 弹簧的表面质量对使用寿命影响很大，如脱碳、裂纹、夹杂、斑痕等均可使钢的疲劳强度降低，因此热处理后还可采用喷丸处理来进行表面强化，使表面层产生残余压应力，提高其疲劳强度。 三、滚动轴承钢 性能要求 ：滚动轴承钢必须具有高而均匀的硬度和耐磨性，高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，同时在大气或润滑剂中还应具有一定的耐蚀能力。 成分特点 ：轴承钢的碳含量比较高，一般为0.95～1.1%。铬是轴承钢的基本合金元素，其作用是增加钢的淬透性，形成的(Fe、Cr)3C合金渗碳体，能阻碍奥氏体晶粒长大，使淬火后能获得细针状马氏体组织，增加钢的韧性，提高回火稳定性。 对于大型轴承，钢中还加入硅、锰、钒等合金元素。硅、锰进一步提高淬透性，钒与碳形成碳化物，提高钢的耐磨性并防止过热。 非金属夹杂物对轴承钢的接触疲劳强度影响很大，危害最大的是氧化物、硫化物和硅酸盐，因此在冶炼和浇注时必须严格控制其数量，通常使硫的含量小于0.02%，磷的含量小于0.027%。 热处理特点 ①球化退火：目的不仅是降低钢的硬度，便于切削加工，更重要的是获得细粒状珠光体和均匀分布的过剩粒状碳化物，为最终热处理作好组织准备。 ②淬火及低温回火：淬火加热温度在Ac1～Accm之间 。淬火温度过高，残余奥氏体数量增加，淬火后得到粗片状马氏体，使韧性和疲劳强度下降，且易淬裂和变形；淬火温度过低，则奥氏体中溶解的铬量和碳量不够，淬火后硬度不足。淬火后应立即回火，以消除内应力，提高韧性，稳定组织及尺寸。 对