第六章 系统安全分析与评价.pptVIP

* 第九章 系统安全分析与评价 */46 4.分析步骤 1）明确系统本身的情况和目的 分析时首先要熟悉有关资料，了解系统的组成、任务等情况，查出系统包含有多少个子 系统，各个子系统又包含有多少单元或元件，了解它们之间如何结合及相互关系、相互干扰、 输入输出等情况。 2）确定分析程度和水平 分析一开始就要根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平，这是一个十分重要的问 题o 如果分析程度太浅．会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；反之，如果分析的程度 太深，一切都分析到元件甚至零部件，则会造成手续复杂，实施改善措施也困难。一般来讲， 对关键的子系统可以分析得深一些，不重要的可分析得浅一些，甚至可以不分析。 * 第九章 系统安全分析与评价 */46 3）绘制系统图和可靠性框图 为了便于分析，对复杂系统可以绘制各功能子系统相结合的系统图，以表示各子系统之 间的关系。简单的系统可以用流程图代替系统图。从系统图可以继续画出可靠性框图，它 表示各元件的连接方式以及输入输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接。可靠性框图内容和相应的系统图一致。 4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型 按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入 FMEA表内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、 故障等级及应采取的措施。 5）列出造成故障的原因 对于系统以至系统有影响的故障类型要深入分析造成故障的原因。危险性特别重大的 故障类型，例如故障等级为I级时，还要进行致命度分析。 * 第九章 系统安全分析与评价 */46 二、致命度分析 对于特别危险的故障类型，例如故障等级是1级的故障类型，有可能导致人身伤亡或全系统损坏。因此对这类元件要特别注意，可采用致命度分析方法(CA)，进一步分析。致命度分析一般是与故障类型影响分析合用。致命度指数Cr的计算公式如下： 　　 式中 n为致命故障类型序号；j为致命故障类型总数；kA为实际运行修正系数：kE为环境修正系数；λG为106h致命故障次数；t运行周期，h：α为该故障类型在总故障中所占的比例；β为该故障造成致命影响的发生概率。β值与致命影响的关系如表9—4所示。表9—5是致命度分析表格样式。 * 第九章 系统安全分析与评价 */46 * 第九章 系统安全分析与评价 */46 第四节 道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法 一、概述 美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在 危险性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求出经济损失 的大小。以经济损失评价生产装置的安全性。评价中定量的依据是以往事故的统计资料、物 质的潜在能量和现行安全措施的状况。 该方法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价。 * 第九章 系统安全分析与评价 */46 二、评价程序 评价的基本程序如图4—6所示。 选取评价单元 确定物质系数MF 计算一般工艺危险系数F1 计算特殊工艺危险系数F2 确定工艺单元危险系数F3=F1×F2 危害系数 计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3 确定火灾、爆炸指数FEI=F3×MF 确定经安全补偿后火灾爆炸指数FEI# = FEI×C 安全补偿后危险分级 危险分级 * 第九章 系统安全分析与评价 */46 三、资料准备 在评价之前首先要准备如下资料： 1)装置或工厂的设计方案； 2)火灾、爆炸指数危险度分级表； 3)火灾、爆炸指数（FEI）计算表(表4—5) 确定MF的物质： 　MF= 1、一般工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 1.00 A、放热化学反应 0.30~1.25 B、吸热反应 0.20~0.40 C、物料处理与输送 0.25~1.05 D、密闭式或室内工艺单元 0.25~0.90 E、通道 0.20~0.35 F、排放和泄漏控制 0.20~0.50 一般工艺系数(F1) 　 2、特殊工艺危险 　 ? 基本系数 1.00 1.00 A、毒性物质 0.20~0.80 B、负压 (500mmHg) 0.50 C、接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化 　 　 (1)罐装易燃液体 0.50 (2)过程失常或吹扫故障 0.30 (3)一直在燃烧范围内 0.80 D、粉尘爆炸 0.25~2.00 E、压力：操作压力/kpa,(绝对)释放压力/kpa，(绝对) 　 F、低温