承台施工技术培训讲义.ppt

2.5 混凝土浇筑 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 混凝土的浇注环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则 墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，其竖向预埋钢筋应与承台顶面钢筋相连接，采用单面焊形式，形成一个整体骨架以防移位。 采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。 　　混凝土分层浇筑，分层厚度泵送入仓不宜大于60cm,其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振捣器的振捣深度一般不超过振捣棒长度的2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 分开浇 筑时，加台施工前要对相接部分的底层承台顶面进行凿毛处理，凿毛采用人工凿毛，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏 浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控制在0.5～1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。凿毛面积不低于75%。 2.6 混凝土养生 在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。可在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 2.7 基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填，桥墩承台采用原状土回填并进行夯实处理，严禁承台基础外露。桥台台后基坑均回填C20砼到原地面。如下图所示，基坑四周同步进行，分层回填夯实。 1 .承台施工工艺流程 测设平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 2 .施工方法 2.1 基坑开挖 承台基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，开挖坡度1:0.75，基坑开挖时应在基坑底面以上预留10cm土层，进行夯实至设计高程。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。对于设计要求进行钻孔桩或钢板桩支护的，需待支护结构完成并达到基本支撑强度后，再进行基坑开挖施工。 基坑四周应设置临时排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。雨季期间，基坑开挖完成后，应尽快进行基坑内主体结构施工以尽早进行回填。 基坑开挖 2.2 桩头凿除、桩基检测 基坑开挖完成后应尽快凿除桩头，并完成桩基检测。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除、 上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中严禁扰动设计桩顶以 下的桩身砼。人工凿除时桩身砼强度不得低于2.5MPa，空压机风钻凿除时不得小于10MPa。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报于监理验收，并尽快通知相关检测单位进行桩基无破损检测，对于40m以上的桩基采用声波透射法检测，40m及以下的桩基采用低应变法进行检测。 2.3 钢筋及预埋件施工 　 ⑴ 钢筋制作 钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将盘条钢筋调直，无局部弯折。钢 筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。墩柱钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底加工。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标要求。钢筋加工成型后，由运输车辆统一运至承台钢筋绑扎现场。 ⑵ 钢筋安装 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋与桩身钢筋焊 接牢固；定位好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 承 台 垫 层 ①钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。焊接接头应符合《铁路混凝土工程施工技术