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锅炉炉管泄露在线监测系统 设计说明 目 录 1、 泄漏监测系统基本结构框图 3 2、 声导管结构、布置方案与传感器外型图 4 2.1 J型声导管结构 4 2.2 测点布置 4 2.3 传感器 4 3、 声导管的安装与要求 5 3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 5 3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 6 3.3 清灰吹扫管道的布置 6 4、 技术要求 7 5、 电缆敷设方案 7 5．1、泄漏监测系统接线示意框图 7 5．2、信号电缆 7 5．3、电源与输入输出量 8 附图1 监测机柜结构图 9 附图2 盘内电气接线图 11 附图3 监测主机箱插件表 12 附图4 单台锅炉测点布置图 14 附图5 系统单元接线图 15 声导管安装方案 1、 泄漏监测系统基本结构框图 BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统示意图见图1。图中，根据锅炉结构布置了40个测点，用声导管与炉内连通，用于传播来自炉内的噪声，监测锅炉承压管内漏。从每根声导管附近引出一根三芯屏蔽电缆至机柜内端子排。 图 1监测系统本结构框图 2、 声导管结构、布置方案与传感器外型图 2.1 J型声导管结构 J型声导管其结构见图 。图中白钢套的作用是向上移动露出开孔，通过此孔清理声导管内前端的积灰或结焦, 还可以适当作看火孔用, 此孔平时处于关闭状态。 图 2 J型声导管结构 这种结构声导管有一个风源入口，通过它不断的送风，用来抵消来自炉内的正压，从而起到防腐和清管内积灰作用。 2.2 测点布置 声导管的安装位置由传感器有效监测半径确定，通常为5～10米。布置传感器的数量应保证对全炉承压受热面泄漏进行有效的监测。此炉设计安装40个测点，测点分布图见附图3。 2.3 传感器 一体化传感器高度近90毫米，由四个M8×30螺丝加一个橡胶垫固定在声导管上端的法兰上（见图3）。从机柜来的信号电缆与航空插头连接，再接至传感器。传感器上方应留有300mm左右的安装空间(参看图4)。传感器外壳不许接地，注意防水。 3、 声导管的安装与要求 3.1 水冷壁处鳍片开孔方箱安装 1～12号测点采用鳍片横向开四条孔14×160毫米宽孔方箱安装方式,方箱由供货商提供,13～19、24号测点采用数向开孔F1方箱安装，开孔15×160毫米。20、23号点采用F2方箱安装，开孔15×160毫米，然后再将声导管焊在方箱上；其余测点利用包墙或鳍片直接开孔。，管的安装角度要求见4。 声导管法兰与鳍片距离不小于370毫米，留出保温和护板空间。 声导管上方遇到离钢梁较近的，要求法兰盘距离钢梁留有300毫米以上的空间，以避免传感器过热和有利于检修。不能保证距离的 图 4水冷壁鳍片开孔,方箱与声导管的安装方法 要求：鳍片开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与条孔的下沿距离不大于2mm，方箱要密闭；声导管刚刚插入方箱满焊即可（10毫米左右），不要插入过深，以免堵塞声音传播途径。 3.2 省煤器和包墙过热器等地的安装 省煤器和包墙过热器等地测点鳍片较宽的可直接开孔焊接。鳍片稍窄的可将声导管前端加热稍稍砸扁后焊接。 3.3 清灰吹扫管道的布置 通风管道的布置参看图5。17~24号测点引入压缩空气进行吹扫。 为了方便安装连接软管同时又考虑美观，上、下两个接头尽量在一个竖直平面，支路延长管可以适当加长，使两个接头间距离在0.7米左右（每根软管定长为0.8米）,避免锅炉热涨时软管脱落。两根金属管接头尽量保持同心。组合连接参考图6。 图 5水平烟道防腐通风声导管管道布置图 图 6组合连接参考图 4、 技术要求 4.1 声导管仰角为45度(见图4)，声导管与炉体焊满，不许将白钢套部分包在保温里。 4.2 传感器要在锅炉运行稳定后安装，避免正压使传感器损坏。若提前安装，一定要将声导管中部的白钢套打开，在管内下部塞上一个耐火布，防止正压上传损坏传感器，待锅炉稳定运行后再，将其取出。传感器上部距离其它物体要在200毫米以上。 4.3 要求连接管留出热涨裕度； 4.4 鳍片的开孔因为缝隙较窄，开孔边界要打磨光滑，避免易积灰，方箱有斜坡的部位与两个条孔的下沿距离不大于2mm。 4.5 声导管法兰距离水冷壁管水平距离不小于370毫米。 4.6 安装时注意电磁阀线圈在上，电磁阀入、出口具有方向性。 5、 电缆敷设方案 5．1、泄漏监测系统接线示意框图 BLD型锅炉承压管泄漏在线监测系统接线示意图见图7。图中每路有一根声导管与炉本体相连，每根管上都要固定一个标牌，可根据标牌确定与机柜内端子的