机械加工工艺规程设计示例.docVIP

机械加工工艺规程设计示例（轴类零件） 设计任务： 如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图。该轴材料为20CrMnTi，进行渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2㎜，淬火硬度为HRC58～62。在中批生产条件下制订该轴加工工艺过程。 图5-1 中间轴 二、 零件工艺过程分析与计算 （一）、分析研究产品的装配图和零件图 1、审查图纸的完整性和正确性 2、分析零件的技术要求 （1）尺寸精度的分析： 轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，通常对其尺寸精度要求较高，为IT5～IT7。如挖掘机减速器中间轴的Φ40k5、Φ50h5、Φ25h6等；其它尺寸相对而言精度要求低些。 （2）形状精度的分析： 轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度，一般应将其限制在尺寸公差范围内（本例即如此），对形状精度要求高的轴，应在图样上标注其形状公差。 （3）位置精度的分析： 轴的位置精度主要有轴颈之间的同轴度或跳动度（本例两处对基准A-B的跳动度0.016），定位端面与轴线的垂直度（本例Φ25h6轴颈左端面对基准A-B的垂直度0.03），键槽对轴线的对称度等。 （4）表面粗糙度的分析： 一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5～0.63，与轴承相配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63～0.16。 3、审查零件材料是否恰当 本例挖掘机减速器中间轴是在高转速、重载荷的