真空变压吸附分离氮甲烷过程模拟和优化.pdfVIP

摘 要 氮气和甲烷由于其相似的理化性质，二者的分离一直被当作难点问题，采用 活性炭为吸附剂的变压吸附法则是实现其分离最具竞争力的方法。成本和收益是 化工过程必须考虑的问题，本文采用数值模拟和优化的方法进行研究，对变压吸 附操作条件进行优化，以实现节能降耗、提高回收率等目标。 首先，对变压吸附的数学模型进行了探讨和研究，摒弃了以往文献中多数的 模型简化方法。对变压吸附中所有单元建立子模型，在固定床吸附器内部建立了 严格数学模型，建立了自定义式的边界条件，也对变压吸附系统中的辅助设备建 模，使模型能够实现全流程模拟。采用三塔变压吸附小试装置对所建立的模型进 行验证，通过改变塔顶出口流量的方法，得到了不同塔顶出口流量下产品气中甲 烷的纯度和回收率并与模拟结果进行对比，证明了模型的准确性。 本文中对于变压吸附模型的求解和灵敏度分析进行了研究。在模型的求解过 程中，采用有限差分法对模型中的偏微分方程进行部分离散，并采用线性法 （Method of lines ）求解离散后的微分代数方程。灵敏度分析是优化过程的关键 环节，能够分析各个参数对结果的影响。在本文中，灵敏度模型与 PSA 模型伴 随建模并同时求解，通过数学推导证明了该法的可行性。 在所建立的子模型及其伴随求解的灵敏度分析基础上，采用简约序列空间二 次规划法（rSQP ）对三塔VPSA 氮甲烷分离过程进行优化，优化的目标为在产 品气中甲烷纯度（P ）达到 80%的基础上，最大化甲烷的回收率（R ），最小化 过程的能耗（W ）。原料气组分设定为N /CH =70%/30% ；在初始条件下，甲烷 2 4 纯度P= 78.8079% ， R= 83.3499%，W= 0.163417Kwh/(m3 原料气) 。产品气中甲 烷的纯度在9 次迭代后即达到80%，目标函数值也在20 次迭代后开始趋于稳定， 并逐渐趋于最优化，此时目标函数值为，R= 95.0725%，W=0.188026Kwh/(m3 原 料气) 。最终经过 50 次迭代后达到最优化，优化结果：至 P=80.0657% ，R= 97.0049%，W= 0.186949Kwh/(m3 原料气) 。结果表明，该方法对变压吸附过程的 优化十分实用，使甲烷纯度达到 80%，并且甲烷回收率提高了 14%。同时根据 灵敏度数据研究了各个参数对过程的影响，为变压吸附过程的研究提供了理论依 据。 关键词： 氮甲烷分离 变压吸附 模型 数值优化 灵敏度分析 ABSTRACT Separation of CH /N was considered as a challenge due to the similarity of the 4 2 two gases in physicochemical properties. Among the several available methods, PSA method with activated carbons as adsorbent is suggested to perform the best. In this paper, this process was researched in both simulation and optimization. On one hand, the models of PSA were improved to be more close to the actual. On the other hand, the PSA operating conditions were optimized to achieve energy saving and raise the recovery of product. In the study of the mathematic model of PSA, most of the simplifications in previous literatures were abandoned. Sub-models were establish for all the PSA units. Strict mathematical mod