14.3 机械产品装配工艺方法.pptVIP

需要计算调整环的各档尺寸及其偏差 1、建立尺寸链 2、选择调整环：选A5 3、确定组成环公差、偏差 4、确定调整范围δs=T1+T2+T3+T4 5、确定分组数i 分组间隔Δ=T0-T5 i=δs/Δ，取整 6、计算调整环A5的尺寸系列 装配方法选择原则 * 14.3 机械产品装配工艺方法 机械制造基础——第12章 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。 实质 其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。 1、互换法 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。 定义 方法 其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。 （1） 完全互换法 用极值法解尺寸链 与解算工艺尺寸链的计算公式相同 ① 计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差 ②计算各组成环的平均公差 ③选协调环，分配公差，确定偏差 ④计算协调环的上、下偏差 计算步骤 解：1、完全互换法 ① 画出装配尺寸链图,其中 A1 A2为增环，A3、A4 A5为 减环，A0为封闭环。 例：齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙 0.2~0.7mm 。 有关零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140， A5=5。分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的 公差及上下偏差。 +0.2 A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5) =150-150=0 ② 确定各组成环尺寸公差和上下偏差 T1+ T2+ T3+ T4+ T5≤ T0′= 0.50 TavA= T0L/5=0.1 考虑加工难易调整各公差T1=0.2， T2=0.1， T3= T5=0.05 按入体原则分配公差。留A4为协调环，按尺寸链计算 ③ 确定协调环公差及上下偏差 T4= T0 – T1 – T2 – T3 – T5=0.1 EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5 ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5 ESA4= – 0.20 EIA4 = – 0.30 A4=140-0.20 -0.30 ③ 确定协调环公差及上下偏差 T4= T0 – T1 – T2 – T3 – T5=0.1 EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5 ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5 ESA4= – 0.20 EIA4 = – 0.30 A4=140-0.20 -0.30 特点 应用 特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。 但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。 用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。 （2）不完全互换法 指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。 定义 实质 方法 其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。 各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。 用概率法解尺寸链 ： 设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。 ① 确定各组成环尺寸公差及偏差 ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差 按加工难易，调整各组成环公差： T1=0.4，T2=0.2， T3= T5=0.08 ，按入体原则分配公差 ② 确定协调环公差及上下偏差 0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082 T4=0.192 中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2 Δ4=-0.07 ESA4=Δ4+T4/2=+0.026 EIA4=Δ4－T4/2=－0.166 注意：不能用极值法的公式计算上下偏差，只能先计算中间偏差，再加减半个公差！ ③ 核算封闭环的极限偏差 Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.0