化工立式设备安装.pdfVIP

立式设备：（塔、换热器、反应器安装） 一、准备工作： 1、设计交底、图纸会审 2、施工方案编制审批完，技术交底完成。 3、计量检测器具经检测完好，在有效的周检期间内。 4、由设备部门组织设备开箱检验（包装、密封情况良好、规 格、型号、尺寸、管口方位与图纸相符，装箱单、技术文件齐 全、零件、部件、备品、备件、专用工具清点与清单一致） 5、由监理单位组织基础交接（很重要）： a、基础土建的分部工程资料完整（定位测量记录、钢筋隐蔽记 录、基础验槽记录、混凝土强度方面的记录等等） b、外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等 c、螺扣涂油并有保护措施，设计要求做基础沉降观测的应有观 测点。 d、对下列项目进行复测： 6、由安装单位和土建施工单位形成基础交接记录 7、施工用垫铁已加工好，需要二次抹面的基础表面应凿毛，放置 垫铁的部位应铲垫铁窝，垫铁的布置原则： 每个地脚螺栓近旁至少一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓，相邻两 组垫铁的间距视设备底座的刚性程度而定，一般为500MM，最大 不超过1000MM,有加强筋的设备底座，垫铁应加在加强筋的下 面，斜斜垫铁应成对使用，斜垫铁下面应有平垫铁，尽量减少 每组垫铁的块数，一般不超过5块，尽量减少使用薄垫铁（最薄 不得小于2MM）,使用平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中 间，调整垫铁后应将各块垫铁点焊固定（铸铁垫铁除外）垫铁 应整齐牢固，清除表面油污，找正后垫铁应压紧，0.25KG的小 锤逐组敲击，听音检查。垫铁的长度应超过地脚螺栓孔，且保 证底座受力均匀。二次灌浆宜用碎石混凝土，且标号应比基础 高一级，灌浆处应用水清洁润透，积水吹干。螺扣涂乙甘油或 二硫化钼保护。吊装就位后要及时找正，垂直度H/1000，且不 大于30mm，标高为正负5mm + 注意： + 1、找垂直度时应避免在阳光一侧照射时及风力大于4级的 条件下进行。 + 2、找垂直度时还应抽查塔盘或支撑圈的水平度，超过规 定值时应重新找垂直度，使二者均符合要求。 卧式设备安装：（换热器、罐等） 1、换热器安装技术要求： 换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的 许可，且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、 数量和时间告知当地特种设备安全监察管理部门。 2、当设计文件无要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄方 向。换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距 应符合滑动的要求，滑板与设备底座之间应涂甘油，找 正、找平后应及时紧固地脚螺栓。 3、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺 母，使其与支座板面间留有1 mm～3 mm的间隙，并紧固锁 紧螺母。 + 压力试验 1、在制造厂已做过压力试验、使用正式紧固件和垫片，且 在运输过程无损伤和变形或在制造厂压力试验后用气封保 护，且气封完好的换设备，经建设单位/监理单位确认， 可不再进行压力试验复验。 2、除上述情况或合同有规定外，换热设备应进行现场压力 试验。管壳式换热器的试压程序： 3、压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表 的量程宜为试验压力的1.5-2倍，精度不得低于1.5级。 4、压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力 值应以最高处的压力表读数为准。 5、试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干 燥。 6、对在压力试验中可能承受外压的受压元件，当设计 文件有压差限制规定时，试压过程中两侧压差不得超 过规定值。 7、液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。 气压和气密性试应及时泄压。有冷紧、热紧要求的设 备应按规定执行。 8、换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其 他液体。奥氏体锈钢换热设备用水进行液压试验时， 水中的氯离子含量不应大于25mg/L。 9、钢制换热设备液压试验时，碳素钢、16MnR、15MnNbR和 正火15MnVR制换热设备液体温度不得低于5 ℃。对于其 他低合金钢制换热设液压试验时的液体温度不得低于15 ℃。其他材料制作的换热设备或板厚等因素造成材料无延 性转变温度升高时，液压试验的液体温度应符合设计文件 的要求。 10、液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压 时间不宜少于10 min。然后将压力降至设计压力