印尼项目施工方案.docVIP

工程概况 本工程为岛上项目工程电气专业安装施工，工程分5个基地建设区，分别是AMPRA基地，MU码头基地、KE码头基地、PIT营运基地及CAMPB基地电气系统施工，5个基地分别采用发电机组发电提供电源，供电方式为各基地设置独立的发电机组，并设三级配电箱，分配电源供电。 工程可划分为发电机系统、电气动力系统、电气照明系统、防雷接地保护系统及通讯网络系统，主要施工内容包括柴油发电机的安装及调试、照明灯具安装，配电箱（柜）安装、电缆敷设及导线穿管敷设，接地保护装置安装，以及各种明配暗配钢管、电缆支架制作安装等。具体实物量有18台发电机，5面配电柜，96台配电箱，253套路灯，72套航空指示灯，22413米动力电缆，5个避雷系统，5个网络系统等的安装调试。 编制依据 设计图纸 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》B50168-2006 《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》B50170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》B50169-2006 主要项目施工方法 电缆保护管安装 1.1.所有钢管均按要求做防腐处理,在表面刷防腐漆。 1.2.两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍；当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积的总和不应超过管径截面积的40%。 1.3.钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、沙眼、塌陷、及严重腐蚀等缺陷。 1.4.钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6 倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。 动力线和操作线应分开穿管并检查管口是否有毛刺。 同一回路动力线必须穿在同一管内。严禁一管一相，严禁在管内接头。 穿线钢管两端必须套橡皮管头。 配管工程： 暗配管的安装必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。选用的灯位盒、开关盒等应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2m。 在配合土建施工阶段中结合施工条件将各类暗埋管、预埋 件等埋在混凝土基础中，管子可固定焊在允许的钢构件上。 技术要求： 煨弯不应有裂缝，内部的铁皮、毛刺、锈蚀应除去，管内必须刷油漆，严禁管外刷漆。敷于土内埋管内外都须刷漆。弯曲处不得有接头，曲率半径不小于外径的10倍。一根管路不得超过3个直角弯。 管接头必须严密，丝扣处缠密封带防水，管口终端与设备连接采用防水防腐金属软管连接。敷设后的管子两端应穿好铁线封好管口。在两管连接处应焊接地跨接线。 配管前一般要把管子按每段长度切断，可以使用型钢切割机，操作时不要用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。 管子的敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管弯曲可以采用冷煨，工具用手动或电动弯管器，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大雨管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度，管弯半径不应小于管外径的6倍；埋设与地下的管子管弯半径不应小于管外径的10倍。 钢管内如果有灰尘、或受潮生锈，不但穿线困难而且会造成导线的绝缘性能层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。管内壁除锈可以用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净；管子外壁可以用钢丝刷或电动除锈机除锈。黑铁管防腐可以在管内壁涂樟丹油一道，埋入土层铁管刷两道沥青油或用厚度不小于50mm混凝土保护层保护。 管与管的连接一般采取套管连接，用于后壁钢管的暗配管，套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5~3倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管时，也可以将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。 暗配钢管与箱（盒）的连接可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法。焊接固定仅适用于厚壁钢管薄壁刚滚严禁进行焊接固定。焊接固定时应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用￠6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。暗配管与箱不应该把管与