常用阀门的原理及其使用方法(讲课用).pptVIP

十三、球阀常见故障分析 十、止回阀 * 阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，旋启式止回阀应用较为普遍。 止回阀使用注意事项：注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到止回作用。 十一、安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。 安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。 * 十一、安全阀 一、安全阀常用的术语 ? 1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。 ? 2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。 ? 3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力。 ? 4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。 ? 5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。 * 十一、安全阀 根据安全阀的结构可分 ?⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。 * * 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，其基本功能是切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常进行。 随着现代化工业的不断发展，阀门的需求量不断加大，一个煤化工装置就需要大量的、各种各样的阀门。阀门使用量大，开闭频繁，往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏的现象，由此引起火焰、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣、能耗提高、设备腐蚀、环境污染、甚至造成停产等事故。 本课件将讲解阀门的分类、作用、内部构造及使用方法。 一、阀门的分类 * 阀门用途广泛，分类方法较多，依照阀门的作用，阀门可分为以下几类： 1、启闭用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节用——调节管内流量、流速； 3、止回用——介质单向流动 ； 4、其他用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻气排水。 依照驱动方式，可分两大类： 第一类是自动阀门：依靠介质（流体、气体）本身能力而自行动作的阀门、如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 第二类是驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、阀门的主要性能参数 PN：公称压力，允许阀门通过的最大压力。 DN：公称直径。 TN：温度范围，允许通过流体的温度范围。 以GB阀门为例： 公称通径:DN15~900mm 公称压力:PN1.0 、PN1.6 、PN2.5 、PN4.0 、PN6.4、 PN10.0、 PN16.0MPa 磅级与公称压力对照表 * 磅级 150 300 600 800 1500 2500 MPa 2.0 5.0 10.0 14.0 25.0 42.0 三、阀门使用前的检查及使用中的问题 阀门使用前的检查项目包括： 1、阀体的内外表面有无砂眼、裂缝等缺陷； 2、阀座与阀体结合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活。 阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄露； 2、填料函泄露、腰垫泄露及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏 * 四、旋塞阀 * 旋塞阀（考克） 特点：TN 小于150度，PN小于1.6MPa，具有结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点。 四、旋塞阀 旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直于阀体方向为关闭状态，与阀体方向一至为开启状态。 2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑。 3、如管道有视镜的看到试镜内有流体通过方可检查无误后