油阀座_夹具设计说明书.doc

序言 汽车制造工艺学课程设计是在学完了汽车制造工艺学和大部分专业课，并且在进行生产实习的基础上进行的课程设计。这次设计使我们能综合运用汽车制造工艺学中的基本理论，并结合刚结束的生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，学会完成设计一个简单零件（杠杆）的工艺规程和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案。完成夹具结构设计，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望俩位指导老师多加以指导。 第1章 设计目的 汽车制造工艺学课程设计是综合运用《汽车制造工艺学》及有关课程内容相关课程内容 ,分析和解决实际工程问题的一个重要的教学环节,是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析问题的能力,以及设计夹具的基本能力,于此同时,培养学生在设计过程中熟悉运用机械加工工艺及夹具设计相关设计资料、标准等资源的能力。 要图加扣扣1781930178 第2章 设计要求 设计要求：使用一般机械制图工具及利用计算机辅助设计软件，独立完成。 一、制定零件的机械加工工艺过程 （1）对制定零件进行工艺分析（结构分析和技术要求），抄画零件图一张 1、计算生产纲领，确定生产类型； 2、分析主要加工表面的尺寸形状及位置精度、光洁度和设计基准； 3、对零件图上的技术要求进行分析； 4、零件的材质、质量、热处理及结构工艺性进行分析； （2）制定指定零件的机械加工工艺路线，填写工艺工程卡片，三道工序的工序卡片 1、制定工艺路线，选择几个方案比较； 2、选择定位基准，当基准不符合尚需进行尺寸链计算； 3、选择机床、夹具、量具和刀具； 4、确定加工余量和工序尺寸； 5、选择切削用量； 6、绘制填写工艺卡片等； 二、完成工艺规程中的一道工序的夹具 1、分析被加工零件的结构特点、材料及本工序加工的方法及特点； 2、分析被加工零件的技术要求； 3、被加工零件本工序该限制的自由度分析； 4、限制相应自由度的定位元件选择； 5、选择合适的夹紧机构； 6、根据各自的夹具选择确定刀具引导元件或对刀元件定位键等元件； 7、绘制构草图； 8、分析所设计夹具的加工精度； 9、评估所设计夹具的可靠性、生产效率、操作安全性； 10、指导教师审查后，绘制正式装配图一张。 三、设计说明书一份，不少于5000字： 包括（1）设计目的；(2)设计要求；（3）工艺设计，列出参考文献和计算公式来源;(4)夹具设计，列出参考文献和计算公式来源；（5）参考文献。 第3章 零件分析 3.1计算生产纲领，确定生产类型 所给任务的零件是。假定该机器年产量为50台，且每台机器中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+5%2%)件/年=5件/年。由上式可知，该零件的年产量为件，由零件的特征可知，它属于类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件批量生产24.5的孔要要求精度高要精镗，没有退刀槽，应该加上。由零件图可知，该零件结构简单，但技术要求多，对基准的选择要求高，零件选用材料ZG45，该材料具有较高的强度，韧性和塑性，切屑性能良好，结构工艺性好。阀门制造工艺有如下特点： ①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。 阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。 此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。 ②机械加工难度大 由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。 同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。 ③阀门零件在机床上安装比较困难 阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。 有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定