彬县体育馆项目钢筋工程施工方案.doc

彬县体育馆项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西有色建设有限公司彬县体育馆项目部 2012年3月 一、编制依据 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程钢筋焊接及验收规程钢筋加工制作程序：钢筋进场→钢筋检验标识→钢筋取样试验→钢筋调直按料单下料→弯曲成型→挂牌堆放 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。 钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。 5.2钢筋原材料要求及储存 进场钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械性不正常，还应进行成品检验或其他项检验。 进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌的高度30cm，间距2m的地垄上，以避免泥土或油质的污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 5.3钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键。按先深后浅的原则组织施工，再安装条基底层双向钢筋。钢筋的绑扎扣应在相邻两根钢筋成“八”字形，同时扎扣应牢靠紧密不松动，所有钢筋网必须满绑，不得漏绑。安装成形的成品构件应绑扎丝扣牢靠，钢筋间距构件几何形状准确，成品钢筋整齐美观。依据本工程实际情况，对于?18以下的钢筋宜采用闪光对焊；对于竖向Ⅲ钢筋直径20以下的应采用电渣压力焊连接；对于钢筋直径＞22的Ⅲ钢筋应采用等强度剥肋直螺纹连接。 5.3.1闪光对焊工艺 焊工必须持有效考核合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟时间→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。 连续闪光焊工艺过程 闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。 闪光—预热闪光对焊工艺过程 闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻→无电顶锻。 焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。 焊接参数选择： 闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。 检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个作冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。 连续闪光对焊操作： 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。 预热闪光焊操作： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光—预热闪光焊操作： 通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须 煨直或切除。 c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d、焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。 e、接近焊接接头区段应有适当均匀的鐓粗塑性变形，端面不应氧化。 f、焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查： 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5.3.2钢筋电渣压力焊工艺 钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬间电流较大，需要较大容