晋中溶出系统脱硅槽安装方案.doc

八、主要分部分项施工方案 （一）钢结构工程 1、钢结构制作通用方案 （1）制作依据 A、钢结构制作安装执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001的规定。 B、钢材检验执行GB700－88标准。 C、焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执GB5117－95标准。 D、高强度螺栓各项技术性能必须符合GB3632-83标准。 （2）钢吊车梁、钢平台、支撑系统制作程序 材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→（成品）检查→除锈、涂装、编号。 A、平直和矫正 a、对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。 b、以上钢构件所用钢材除采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。 c、碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 d、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合表1-1的规定。 钢材矫正后的允许偏差表1-1 B、放样、号料和切割 a、根据施工图的要求和具体情况，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上，对较复杂的不规则形状，绘制几何图形，得到实样后，再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号，放样和样板、样杆的精度符合表1-2。 放样和样板（样杆）的允许偏差表1-2 项 目 平行线距离 和分段尺寸 宽、长度 对角线差 孔 距 加工样板 的角度 允许偏差（mm） ±0.5 ±0.5 ±1 ±0.5 ±20° b、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错应及时改正。 c、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见表1-3、表1-4和表1-5 焊接收缩余量表1-3 结构类型 焊件特征和板厚 焊接收缩量（mm） 钢板对接 各种板厚 长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0 实腹结构及焊接H型钢 断面高≤1000mm，且板厚≤25mm 四条缝焊缝每米收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3 断面高≤1000mm，且板厚25mm 四条缝焊缝每米收缩1.4，焊透梁收缩1.0，每对加劲焊缝、梁的长度0.7 断面高1000mm的各种材料 四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5 气割余量表表1-4 项次 加工方法 加工余量（mm） 1 气割后刨边或端铣加工 4~5 2 剪切后刨边或端铣加工 3~4 加工余量表表1-5 项次 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm） 1 ≤10 1~2 2 10~20 2.5 3 20~40 3 4 40以上 4 d、号料的允许偏差应符合表1-6的规定。 号料的允许偏差表1-6 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 e、型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。 f、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 g、气割和机械剪切的允许偏差分别应符合表1-7和表1-8的规定 气割的允许偏差表1-7 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05T且不大于2.0 割绞深度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差表1-8 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端正部垂直度 2.0 C、制孔 a、制孔方法：钢吊车梁、钢平台、支撑系统安装孔，用立式钻床钻孔，其中各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。 b、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。 c、制孔质量精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合表1-9和表1-10的规定。 螺栓孔的允许偏差表1-9 项 目 允许偏差（mm） 直径 0~+1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03T且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表1-10 项 目 允许偏差（mm） ≤500 501~1200 1201~3000 3000 同一组内任意两孔距离 ±1.0 ±1.5 _ _ 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 D、组装 a、组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先