某矿业有限责任公司选矿厂初步设计.doc

目 录 1 总论 1 2 选矿工艺 2 3 尾矿库 6 4 总图运输 6 5 电气 7 6 给水和排水 10 7 土建 11 8 通风 13 9 通风除尘 13 10 环境保护篇 14 11 安全篇 18 12 节能篇 19 13 工程概算 20 14 技术经济 21 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在XX县XX乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900中型圆锥破碎机。细碎后产品给入2号带式输送机（磁滑轮）经头部干选后，干选精矿给入Φ6000的磨矿仓内，干选废石由干选废石皮带机抛到矿仓侧面的地面上。仓下由振动给料机将矿石用两条带式输送机给入两台Φ1500×3000球磨机。磨矿后产品进入二台φ1200高堰式单螺旋分级机，其溢流给入一段磁选，返沙送至一段球磨再磨。一段磁精矿给入二段磁选，二段磁选精矿给入二次分级，二次分级溢流给入三段磁选，二次分级返砂给入二段球磨构成二段闭路磨矿，三段磁精矿由泵打到高频细筛上，细筛筛上产品返回二段分级，筛下产品给入四段磁选，四段磁选精矿给入五段磁选，五段磁选精矿给入原过滤系统过滤，所有磁选尾矿均由泵扬到尾矿库堆存，尾矿澄清水打回选厂循环使用，回水利用率67%。 2.2 选矿指标 选矿厂设计指标见表2-1。 表2-1 选矿厂设计指标 产品名称 产量（t/a） 产率（%） 铁品位（%） 回收率（%） 精矿 14266 20.38 65.5 78.52 尾矿 26257 37.51 3.0 6.62 废石 29477 42.11 6.0 14.86 原矿 70000 100 17 100 2.3 工作制度 全厂年工作180天。其中，破碎部分年工作2700小时，设备作业率为30.82%。相当于年工作180天，每天15小时。磨磁部分年工作4320小时，年平均设备作业率为49.32%。相当于年工作180天，每天24小时。 2.4 设备选择与计算 2.4.1 破碎系统 根据委托要求，选矿厂破碎系统设计的生产能力为25.93t/h。 2.4.2 磨矿分级设备 主厂房年作业时间按4320小时计算，磨矿选别系统小时原矿处理量为9.38t/h。 一段磨矿分级作业台时处理量为4.69t/h。经计算，一段磨矿选用二台φ1500×3000格子型球磨机。一段分级设备选用二台Φ1200高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用一台1500x4500球磨机，二段分级选用φ1200沉没式单螺旋分级机。 2.4.3 磁选及细筛设备 本设计采用五段磁选的作业流程。一、二段为Φ750×1800永磁筒式磁选机各二台；三段为Φ750×1800永磁筒式磁选机一台；四段、五段为Φ750×1800各一台。细筛选用高频振动细筛2组。 2.4.4 矿浆泵 选矿过程中矿浆除自流输送外，其余全部用泵输送，根据泵的使用位置不同，可分为再磨旋给泵和尾矿泵。设计中选用2PNJ胶泵（精矿）三台；4PNJ胶泵（尾矿）二台。 2.4.5 胶带输送机及给料设备 选矿厂破碎系统物料输送用带式输送机输送，全厂共五条胶带运输机，其中：No1属于破碎系统，No2为细碎至磨矿仓带式输送机（干选）， No3为输送废石的皮带运输机，No4、5为球磨给矿胶带输送机，球磨机给矿胶带运输机通过给料机给料。 2.5 贮矿场及贮矿仓 为平衡选矿与采矿之间关系，在选矿厂内设露天贮矿场，从采场运来的矿石贮在露天贮矿场。 为方便生产运行，在破碎机前设粗破碎受矿仓，露天贮矿场的矿石用ZL-50前装机给入粗破碎受矿仓，受矿仓中的物料用槽式给料机给入粗破碎，受料仓的上口尺寸为5m×5m。 为了调节破碎与选别之间的平衡，在一次磨矿作业前设置φ6m磨矿仓，其储备可满足球磨机8小时需要。 选矿厂精矿均采用室外贮存。 2.6 选矿厂工艺组成 选矿厂除原厂房和水泵房外均采用露天作业，从工艺顺序上讲，可分为破碎系统、磨矿仓、磨矿系统、磁选系统、供水系统、供电系统和除尘系统等组成，选矿厂工艺布置见附图。 2.7 选矿工艺设备 选矿厂工艺主要设备见表2-2。 表2-2 选矿工艺设备表 序号 规格名称 单位 数量 重量（kg） 电容量（kW） 备注 单重 总重 单容 总容 1 PE400×600颚式破碎机 台 1 6482 6482 30 30 2 PYZ-900中型圆锥破碎机 台 1