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②电动机(非驱动侧)
③风机轴承(驱动侧)
④风机轴承(非驱动侧)
电动机电流
安培(A) 额定值
电动机方向测试
起动电流
稳定电流
、、
温度(50Hz) [单位/温度:℃ 时间:分钟]
时间
点位 0 15 30 60 120 240 ①
②
③
④
环境温度
振动(50Hz) [单位/全部振幅:?]
点位 ① ② ③ ④ X Y Z X:水平方向 Y:轴向 Z:垂直方向
八、故障原因和处置
如果测试仪表发现了故障,无论是什么故障,首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常。如果通过检查可以明显确认测试仪表正常,请参照下列故障、原因和检修的表列内容,进行检修。
请见下表
故 障 原 因 修 理 轴承温度高 轴承损坏(疲劳所致)轴承间隙太小 更换轴承
按正常间隙装配
轴承 运行时声音过大 轴承间隙太大 检查轴承、必要时更换轴承(如有必要,还应检查电动机轴承),可用实心棒测听声音 两台通风机并联运行时所消耗的功率大小不同 进口导叶的调节不同步 重新调整进口导叶的调节,检查执行器的组装,拧紧固定螺钉 通风机的消耗功率不起变化 伺服电动机有毛病杠杆与轴的外端夹头已松动 更换伺服电动机夹紧杠杆,调整进口导叶的调节;检查执行器驱动;拧紧固定螺栓 运行时声音大、不平稳,引起异常振动 转子上的沉积物引起的不平衡,由于叶片一侧磨损引起不平衡,轴承磨损增加
基础变形或找正不正确 除去沉积物更换叶片检查轴承,必要时装上备用轴承检查对中,重新找正
九、试车单项安全措施
1. 进入施工现场,劳动保护用品必须穿戴齐全,并应严格遵守现场安全管理的有关规定。
2.试车前组织试车人员认真学习单措,分配工作任务时应根据任务可能存在的危险,有针对性的进行交底,并采取有效的防范措施。
3.试车应由专人统一协调指挥,负责任务安排,停送电确认等各方面工作。
4.试车区域应拉设安全警戒线,专人监护,无关人员严禁入内。
5. 试车时人员应各负其责,坚守岗位,发现异常情况及时向试车指挥报告,严禁睡岗、脱岗。
6.试车时发现问题应及时停车,在分析原因后进行处理,严禁盲目作业,对用电或使用介质的设备应挂牌警示。问题处理完毕,再次开车时应由各专业人员确认,并报告试车指挥,得到允许后方可送电试车
7、施工现场配备足够的消防器具设施
8.两个以上单位同一现场作业存在交叉,必须。
1、机械确认表
设备试车确认表
设备名称:增压风机 年 月 日
具体检查确认内容 确认人 备注 机械设备 连接螺栓紧固
润滑正常
进口调节门关闭
设备周围用警戒带隔离 相连管路 管路滑动支架正常
冷却水正常
相关阀门的开关确认
进口补偿器拆除 电气控制 电缆敷设完成接线正确
连锁控制正常
振动温度保护正常
电机旋向正确
2、电气确认表
设备试车确认表
设备名称:增压风机 年 月 日
具体检查确认内容 确认人 备注 电气 高压柜及电气连接
电机准备
电机油站准备
水系统准备
水电阻柜准备
PLC程序准备 建设单位: 总包单位: 监理单位: 机械施工单位: 电气施工单位:
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