第三讲水力机组安装的基本工艺及起重工作.pptVIP

第三讲 水力机组安装的基本工艺及起重工作 部件组合装配 校正调整工作和基本测量 * * 基本概念 机械零件是组成机械设备的最小单元，是不可再拆卸的独立体；而部件是指机械设备中具有一定功能作用的部件，部件通常由若干个零件组合而成。 机组的安装工作，就是把这些零件组合成部件，安放到它应有的位置上，并且正确地连接起来，从而形成一台完整的水轮发电机组。 零部件之间的组合和连接，分为相对运动与相对静止两大类。 相对运动的组合关系 滚动配合：电动机、水泵等小型设备常用滚动轴承，轴承的滚动体与内、外圈之间就是相对滚动的配合关系。 滑动配合：水轮发电机组的轴承，除极少数以外都是滑动轴承，其中轴领和镜板转动，而导轴瓦和推力轴瓦不转动，构成了相互滑动的配合关系。另外，导叶轴与轴套之间，控制环与顶盖之间也是滑动配合 相对静止的组合关系 螺栓连接：用各种螺栓把两个甚至多个零件连在一起，组成可以拆卸但又相对固定的组合关系。 过盈配合：轴比孔大的配合称为过盈配合，当用强力挤入或者加热后套入的方法把轴与孔装配起来后，它们之间就会密切接触而紧紧连在一起。 焊接：电弧焊是常用的一种固定连接方式，也是一般不再拆卸的连接。 铆接：在两个零件的同一位置钻孔，穿入铆钉并将钉头打变形，从而使两者固定在一起的方式就是铆接。 第一章 部件组合装配 指在工地现场，对于大型部件进行重新组装（D4m)。 1.1 部件组合装配 一. 钳工修配 包括手工凿削、锉削、锯割、钻铰孔、攻套丝、刮削和研磨等。 1．手工凿削和锉削（调导叶间隙等） 为了使零部件表面间的接触良好或机件之间的相对位置正确，一般适用于精度要求较低的以及加工量较大的场合．如水轮机导水机构导叶的上、下端面和立面间隙的调整等。 2．钻铰销钉孔配制销钉（固定机件相对位置） 安装中所有预装定好位的机件，都需钻铰销钉孔配制销钉，以固定已调整好的机件的相对位置。如水轮机的下部固定止漏环、底环、顶盖、导轴承(指橡胶瓦轴承或筒式瓦轴承)，发电机的下机架、定子、上机架等。　　 销钉除了定位，以保证机件之间的相对位置正确外，当用紧固连接螺栓只承受拉力时，则切向力由销钉承受，如发电机转子轮毂与轮臂组合缝间的垂直销钉就起这个作用，这样可以提高连接的可靠性。 3．配合表面的刮削和研磨 （手工操作） （化学研磨和机械研磨） 　 （改善配合表面的接触情况）应使配合表面接触均匀严密，提高零件表面光洁度、形状精度和配合精度，对一些配合件的表面，如轴瓦、镜板等都要进行刮削和研磨工作。 滑动配合面的研磨和刮削 研、刮的目的 修整摩擦面，改善结合质量 刮削在轴瓦表面留下凹坑，有利于形成油膜 提高耐磨性，延长轴瓦的使用寿命 镜板研磨 研磨，就是用工业毛毡、法兰呢等软材料，加上研磨剂后在工件表面来回摩擦的加工过程。 大中型机组的镜板常用研磨机研磨 推力瓦刮研 刮削在轴瓦表面留下凹坑推力瓦刮削时，应通过研磨显出高点，根据高点的大小进行刮削。粗刮时，—般采用特制的小平台或镜板背面研瓦；精刮时用镜板正面在研磨机上进行，如图所示。 先把轴承座置于事先放好的木板上，在呈三角形方位的支柱螺栓上放好三块推力瓦，用无水酒精把三块瓦面和镜板光洁面擦于净后，将镜板面朝下吊放在推力瓦上，调整镜板水平在0.1~0.3mm／m以内，然后通过螺栓把镜板与旋转臂连接为一体。 研磨机 1－电动机；2－轴；3－转臂；4－研磨条； 5－镜板；6－推力瓦；7－抗重螺栓；8－支柱 经过机组盘车之后，再次抽出推力瓦，检查瓦面接触情况，进行修刮。并以支柱螺栓中心为中心线，将推力瓦中心刮低两遍，第一遍刮瓦宽的1／2，先刮低0.01～0.02mm，第二遍刮瓦宽的1／4，再刮低0.01—0.02mm，如图1-2(b)所示。前后两次的刀花应互相垂直。刮低的目的是为了减少瓦在运行时产生的热变形和机械变形而引起的瓦面凸起。 轴领的研磨 轴领的工作表面是一段外圆柱面，通常都用人工研磨。先准备一块宽度适当的长条形工业毛毡，两端可钻孔并穿上细麻绳以便于拉动。将毛毡包在轴领上，加适量研磨剂后来回拉动，就可以对轴领进行研磨。 研磨前应仔细检查，清洗轴领，如果有局部的缺陷，可事先用油石修磨。 轴承瓦研刮 轴承瓦研刮主要通过研磨机或临时研磨支架来进行，一般应通过轴承瓦与其相配合的旋转部件实际研配来实现。 导轴瓦刮研在主轴竖直前，水平横放进行（刮研与推力轴瓦方法相同）。 注意大型水轮发电机组轴承瓦在工地已不再进行研刮。 二. 联结组合 1．静配合联结 压入法 （联接件尺寸不大且需压力较小时） 热套法（联接件很大且需压力很大时） （加