轴类零件操作过程.docVIP

目录 零件图········································· 1 草图的绘制····································· 3 机床的选择····································· 3 刀轨的生成及切削参数的设置······················4 程序的生成·····································16 一、零件图。 图1.【零件图】 二、绘制加工轮廓线 1、单击【构图】→【画直线】→【两点直线】命令在俯视图上绘制中心线，在属性栏中设置构图深度为0，颜色默认，线型为为中心线。 图2.【中心线】 2、单击【构图】→【画直线】→【两点直线】命令在俯视图上绘制加工轮廓线。在属性栏中设置构图深度为0，颜色默认，线型为为实线。 图3.【加工轮廓线】 3、在菜单栏中选择【机床系统】→【车床】→【默认】命令。 图4.【机床的选择】 4、在刀具管理器中，单击【属性】→【材料设置】，系统弹出机器群组属性。 图5.【装夹及转向的设置】 5、在素材选项组中单击“右转”，单击按钮，系统弹出下图所示的机床组件素材对话框。 图6.【毛胚的设置方式的选择】 6、单机图6中的按钮，由两点产生。然后选择两对角点将轮廓线包括起来。 图7.【毛胚的设置】 图8.【毛胚的大小】(双点画线包围的) 7、在“材料设置选项卡”的夹爪的设定选项组中选择右侧主轴单选按钮然后单击选择信息内容按钮，勾选“从素材算起”和“夹在最大径处”，设置如图所示。 图9.【装夹方式的设定】 图10.【装夹示意图】 9、车端面。单击【道具路径】→【车端面】命令，车左侧端面。各个参数设置如下： · 图11.【刀具参数的设置】 图10.【切削参数的设置】 10、单击按钮，在绘图区分别选择如图所示的两点来定义车削区域。 图12.【切削点的选择】 图13.【车端面刀具路径】 图14.【车端面加工效果图】 11、车槽，在菜单栏中选择【刀具路径】→【车槽】命令。参数设置如下： 图15.【车槽刀具的选择】 图16.【车槽刀具路径】 图17.【车槽加工效果图】 12、单击【刀具路径】→【径向粗车】粗车外圆。 图18.【粗车刀具的选择】 图19.【粗车刀具参数的设置】 图20.【粗车刀具路径】 图21.【粗车外圆加工效果图】 13、新建车削加工群组在“材料设置选项卡”的夹爪的设定选项组中选择右侧主轴单选按钮然后单击选择信息内容按钮，勾选“从素材算起”和“夹在最大径处”，设置如图所示。 图22.【换向装夹参数设定】 图23.【换向装夹示意图】 14、单击【刀具路径】→【径向粗车】粗车外圆。 图24.【粗车刀具的选择】 图25.【粗车刀具路径】 图26.【粗车加工效果图】 15、车槽，在菜单栏中选择【刀具路径】→【车槽】命令。参数设置如下： 图27.【选择三线方式确定车槽位置】 图28.【车槽刀具的选择】 图29.【车槽刀具路径】 图30.【车槽加工效果图】 16、单击【刀具路径】→【钻孔】命令，钻个通孔方便车削。参数设置如下： 图31.【钻孔刀具的选择】 图32.【钻孔深度的设定】 图33.【钻孔刀具路径】 图33.【钻孔加工示意图】 17、单击【刀具路径】→【径向粗车】粗车内孔。详细参数设置如下。 图34.【粗车刀具的选择】 图35.【粗车刀具参数的设定】 图36.【粗车加工的效果图】 18、单击【刀具路径】→【径向精车】命令精车外圆。 图37.【精车刀具选择】 图38.【精车刀具参数的选择】 图39.【精车刀具路径】 图40.【精车加工效果】 19、单击【刀具路径】→【径向精车】命令精车内孔。各切削参数如下： 图41.【精车刀具选择】 图42.【精车刀具路径】 图43.【精车加工示意图】 20、加工程序的生成 （1）选择单击生成群组一的加工程序。 · · · （2）选择单击生成群组二的加工程序。 · · · 专业基础综合实验 - 6 -