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齿轮类零件加工工艺与方法 总目录 齿轮类零件主要有齿轮、齿轮轴、涡轮蜗杆等，我们这里主要介绍下齿轮。 1、齿轮主是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动，及整个机 械领域中应用极其广泛。 2、齿轮的主要分类 1）、齿轮按其外形分为：圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆涡轮。 2）、按齿轮形形状分为：直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。 3）、按制作方法分分为：铸造齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮。 3、齿轮的材料的选择 对于齿轮的材料，为了保证齿轮工作的可靠性，提高其使用寿命，齿轮的材料及其热处理应根据工作的条件和材料的特点来选取。 对于齿轮材料的基本要求是：应使齿面具有足够的硬度和耐磨性，齿心具有足够的韧性，以防止齿面的各种失效，同时应具有良好的冷、热加工的工艺性，以达到齿轮的各种技术要求。 根据以上所述齿轮常用的材料有：各种牌号的优质结构钢、合金铸钢、铸铁和非金属材料等，一般多采用锻件和轧制钢材。 4、齿轮的基本参数 5、齿轮传动 齿轮主要的用途就是传递动力，主要的分类有平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。 齿轮传动的特点主要有：传动的速度和功率范围很大的，传动效率高，接触强度高，磨损小且均匀，传动比大，工作平稳，噪声小等。 1、电火花线切割，有时也叫线切割，是一种电加工机 床。 所谓电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径 0.5mm以内）做电极，在电极丝与工件之间产生火花 放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。 2、加工方式的分类 1）根据电极走丝的方式的不同，分为高速走丝电火 花线切割和低速走丝电火花线切割。 2）根据控制方式大的不同，分为电气靠模线切割， 光电跟踪线切割，数字控制线切割。 3）根据加工的特点可以分为：大、中、小型、普通 型与专用型，以及普通直壁切割型与锥度切割型。 3、电火花线切割的组成 数控电火花线切割加工机床由脉冲电源，机床主机和数字程序控制电流组成。 机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。 4、不同类型的加工特点 通常我们用的分类是按照走丝速度分的。高速线切割，加工速度快，效率高，但是电极丝一、容易抖动和反向停顿，电极丝可重复使用，加工出来工件的质量有所下降。低速线切割电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小，加工质量好，属于精密加工设备。 5、加工特点及用应范围 1）它以0.03—0.035的金属丝为电极工具，不需要制造特 定形状的电极。 2）除有电极丝直径决定的内侧角部的最小直径R，这样的 限制外，任何复杂的形状都可以加工。 3）轮廓加工所需要加工的余量少，能有效地节约贵重的 材料。 4）只要是导体或半导体都可以加工。 5）主要用应范围：试制新产品 、加工特殊材料 、加工模 具零件 二、线切割加工原理 加工的过程主要包含一下三部分内容： 1）电极丝与工件之间的脉冲放电 2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）做走丝运动。 3）工件相对于电极丝在X、Y平面内按控制轨迹运动。 三、电火花加工走丝原理及公式 电火花线切割通过电动机带动丝线走动，电极放电腐蚀工件达到切割的效果。线切割的走丝原理图。 电极丝走丝速度V丝的计算公式 V丝=∏Dn电/1000X60 式中D—储丝筒直径 n电—走丝电动机转速 走丝部件的储丝筒每转动一周时，其轴向移动距离为S S=a/bXc/dXP丝 a、b、c、d，分别表示齿轮组中四个齿轮的齿数，P丝— 丝杆的螺距 四、确定电级丝坐标位置的方法 在数控线切割中，需要确定电极丝相对于工件的基准线或基准孔的坐标位置，可按以下方法进行。 ⑴ 目视法 ① 观测基准面 ② 观测基准线 ⑵火花法 ⑶自动找中心法 目的是为了让电极丝在工件的孔中心定位 五、加工过程中注意事项 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避