烟煤冷煤气站工艺设计.doc

目录 第1章 绪论 2 1.1 课程设计任务 2 1.2 设计要求 2 1.3 设计内容 2 第2章 气化过程计算 3 2.1 物料衡算和热量衡算 3 2.1.1 原始数据 3 2.1.2 气化过程计算（控制计算法） 3 2.1.3 热效率 13 2.1.4 气化效率 13 2.2 主要设备工艺计算和选型 13 2.2.1 煤气发生炉 13 2.2.2 双竖管 14 课设总结 19 参考文献 20 绪论 课程设计任务 10000 Nm3/h烟煤冷煤气站工艺设计 设计要求 通过查阅资料，使用已知数据完成工艺设计及设备选型 设计内容 气化过程计算（控制计算法） 根据物料和能量衡算，计算出煤气产率等参数。 主要设备计算：煤气发生炉、双竖管、煤气排送机等设备计算（有精力的学生可以计算洗涤塔、水泵等设备）。 绘制工艺流程图 气化过程计算 物料衡算和热量衡算 原始数据 原煤的工业分析（%）： 原煤的元素分析（%）： 发生炉干煤气组成（体积 %）： 带出物产率为工作原料的2.5%,带出物含碳80%。 焦油产率为3.79kg/100kg，焦油组成为 组成 C H O N Q kJ/kg % 78.7 7.8 12.1 1.4 34903 灰渣产率A=10.9%。 干灰渣含碳量。 蒸汽饱和温度42℃。 出炉温度300℃。 原煤高位发热量4246kcal/kg煤，气化强度200kg/m2h。干煤气低位发热量为 1373kcal/m3。 气化过程计算（控制计算法） 物料衡算以 应用基煤为计算基准 确定工作原料组成 由可燃基转变成应用基的转换系数为 由此可得按应用基计算的原料组成为 确定干灰渣生成率 因原料中的灰分分配在带出物和灰渣中 式中 —灰渣生成率，%（占工业原料质量）； —带出物产率，%（占工业原料质量）； —灰渣中灰含量， —带出物中灰含量， 确定干煤气产率 按碳平衡计算 —干煤气产率，煤3 —原料煤含碳量，煤 —灰渣中含碳量， —焦油中含碳量， —带出物含碳量， 按氮平衡确定空气消耗量 —空气消耗量， —每1 干煤气中氮含量， —干煤气产率， —煤中含氮量， 确定蒸汽消耗量 已知蒸汽饱和温度为42，查得含湿量为，故蒸汽消耗量为 确定煤气中含水分 由氢平衡得： 式中 —干煤气中含水分， —煤中氢含量， —煤中水分含量， —蒸汽消耗量， —蒸汽干煤气产率，3 —焦油中含氢量， —每干煤气中各成分含量 确定湿煤气的产率 湿煤气产率为干煤气的体积和煤气中水分的体积之和 式中 —湿煤气产率， 确定蒸汽分解率 当气化煤时，在煤气中有水分，其中，热解水｛一般考虑煤中的氢转变为水，即因此，在煤气中由送风中带入的不分解蒸汽为: 故 分解蒸汽为? 蒸汽分解率为? 计算煤气的质量组成 其他部分物料如气化过程中通煤孔气封用的蒸汽也应计入，对气化鹤岗煤采用约蒸汽，这部分蒸汽也应成为煤气中的水份。 综合上述，气化过程的物料平衡见： 表-1 气化过程的物料平衡 项目 组成 合计/% A 进 入 干原料 66.63 4.49 5.31 1.20 0.27 18.326 72.3 原料水分 — 1.44 3.56 — — — 27.7 空气 — — 44 176 — — 220 气化用蒸汽 — 5.32 42.58 — — — 47.90 通煤孔气封用蒸汽 — 0.22 1.78 — — — 2.0 合计 66.63 11.47 97.18 177.20 0.27 18.326 369.9 支 出 干煤气 62.84 4.77 88.38 229.84 1.45 — 387.28 送风未分解的蒸汽 — 1.12 9.0 — — — 10.12 原料水分 — 0.44 3.56 — — — 4.00 分解水 — 0.11 0.87 — — — 0.98 通煤孔气封用蒸汽 — 0.22 1.78 — — — 2.00 带出物 1.6 — — — — 0.4 2.00 灰渣 2.0 — — — — 11.12 13.13 误差 -0.53 -0.01 -0.60 0.27 0.21 — -0.65 合计 65.91 6.65 102.99 230.11 1.66 11.52 418.86 热量衡算 热平衡与物料平衡一样，以 燃料为基准，按高热值进行计算 入方 煤的发热量 式中 —煤的高热值，煤 煤的物理热 式中—煤的比热容， —煤的温度, 气