气动一般损坏实例.ppt

* SMC(China)Co.,Ltd. SMC 营业技术 气动元件维护 故障诊断及对策 气动元件维护的目的：及早发现异常及故障苗头，采取措施减少和防止故障发生，保证气动元件和系统的使用寿命。 1保证洁净干燥的压缩空气供给-----------工作基础 2保证气动系统气密性-------------------节省能源 3保证气动元件和系统得到规定的工作条件-保证寿命 开始维护的前提： 切断电源、气源，确认系统内残压释放完毕 必须确保以上条件方可拆卸拆卸元件及其配管，以免发生危险。 潜在危险：触电、高温、管子乱甩、部品飞出等 直接结果：工件、设备、人员损失 每日维护：冷凝水排放，确认排水阀或自动排水器工作是否正常 每月维护：1-检查滤芯颜色、状态（或者检查进出口侧压力差），判断是否需要更换；2-检查排水器工作是否正常。 滤芯是否需要更换判断标准： 进出口压力差超过0.1MPa 故障：压力损失大，流量减少 其它原因： 流量过大 过滤精度过高 原因：滤芯堵塞 故障：排水器漏水、漏气 原因： 固体异物堵塞节流口，排水口 排水口密封圈破损 压力控制元件部分 每周维护：检查减压阀的调压能力，确认配管、溢流口是否有异常泄漏。 调压手柄 调压弹簧 膜片 主阀 溢流阀 主阀弹簧 上盖 本体 故障：压力无法调高 直接原因：主阀芯打不开或开度不够 间接原因：主阀芯被卡死 阀杆异常，膜片破损脱位， 弹簧破损，手柄至弹簧传动异常 故障：溢流阀持续溢流 直接原因：出口侧压力高于设定压力 间接原因：溢流阀异常，主阀异常 每周维护：检查减压阀的调压能力，确认配管、溢流口、排气口是否有异常泄漏。 案例分析1 客户: 环境相关设备制造商 产品: 减压阀 型号: AR40-03G 故障现象: 溢流口持续溢流 使用情况; - 一次侧压力:1.0Mpa　 - 二次侧压力:0.7Mpa,　 　　 - 使用时间: 1个月 - 流体: 空气 - 冷干机: 未知 -过滤器: 未知 - 油雾分离器: 未知 -环境温度: 常温 案例分析1 分解检查结果; 1主阀芯滑动部分及O型圈处已无润滑脂。 2压铸铝本体内部和OUT口处生出白色铝锈（一次 侧），本体内有残留的冷凝水。 3在阀座上和阀杆滑动部位有白色固体颗粒物。 原因： 1侵入的冷凝水冲掉滑动部位的润滑脂，导致主阀 芯卡死在开启状态，因此，溢流口出现持续溢流。 2我们无法确定阀座和阀杆滑动部位的白色物 质成分，可能是冷凝水和铝锈混合生成的。 Picture 1 Picture 2 白色物质粘在阀杆和阀座部位 主阀芯滑动部位无润滑脂 案例分析2 检查结果; 排水器排水口漏气 分解检查; 一些固体外物粘附在孔口, 活塞上方及O型圈滑动部位。 原因; 异物粘附在阀座导致漏气 外物从浮子处进入导致故障 异物粘附在活塞上侧面和O型圈处 异物残留在活塞孔口部位 方向控制元件部分 月次维护：1-确认阀的切换动作是否顺畅、迅速；2-排气口是否漏气，排出的气体状态是否正常； 3-电磁阀需检查电磁线圈温升是否正常 更换 阀体密封圈破损 外部泄露 确认阀体材质、密封圈材质与流体的匹配性 流体与产品不匹配 清理 异物混入 内部泄漏 清理 异物混入 降低漏电压（AC规格-额定电压20%以下，DC规格-额定电压2%以下） 漏电压过大 使用产品允许的粘度适当的流体 流体粘度过大 必要时更换 部品变形、破损 确保两侧压力差在额定范围内（常见于先导式2通阀） 两侧压力差过大 更换电磁线圈 线圈断路、短路 确保环境温度在额定范围内 环境温度过高 确保供电电压在额定范围内（通常为额定电压±10%） 电压低于额定值 阀无法工作 对策 故障原因 故障现象 故障：2通阀不能关闭 阀体及密封材质与流体不匹配 故障：2通阀不能关闭 1电路中存在漏电压 2复位弹簧异常 3阀芯阀座之间卡有异物 改善气源净化 异物、不良油分、水分等导致主阀芯滑动阻力大、卡死 主阀异常 确保动力源参数 先导压力、气控压力、机控位移不足 改善气源净化 动铁芯或先导阀芯锈蚀、卡死 确保电磁头工作的正常条件 过电压、高温、高频、动铁芯卡死、通电时间过长等导致的线圈烧毁 修正配线及电压 配线不良或电压异常 动力源异常 不能换向 换向不到位 （通常伴有R口泄露） 对策 故障原因 故障现象 动力源异常-电控阀 1、电压异常，线圈或先导阀烧毁 1、电压过大或波动过大 2、水侵入电路电路部分导致短路 3、通电时间过长 4、交流电压直动阀阀芯被卡死 动力源