液压泵概述+齿轮泵.ppt

液压泵 本章需要掌握的内容 液压泵是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。 液压泵的性能好坏直接影响到液压系统的工作性能和可靠性。 3.1、液压泵概述 工作原理：（以单柱塞泵为例） 组成：偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞直径为 d，偏心轮偏心距 为e。 3.1、液压泵概述 3.1、液压泵概述 液压泵分类： 3.1、液压泵概述 1、液压泵的压力 工作压力 p ：泵工作时的出口压力，大小取决于负载。 额定压力 ps ：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高压力。 吸入压力：泵的进口处的压力。 最高允许压力：超过额定压力允许短暂运行的最高压力 2、液压泵的排量、流量 排量V：液压泵每转一转理论上应排出的油液体积，又称 为理论排量或几何排量。常用单位为 cm3/r。排 量的大小仅与泵的几何尺寸有关。 3.1、液压泵概述 平均理论流量qt：泵在单位时间内理论上排出的油液体 积，qt=nv ，单位为m3/s 或L/min。 实际流量q：泵在单位时间内实际排出的油液体积。因 存在泄漏流量Δq，因此q =qt-Δq 。 瞬时理论流量qsh ：任一瞬时理论输出的流量，一般泵 的瞬时理论流量是脉动的，即qsh≠q t 额定流量qs：泵在额定压力，额定转速下允许连续运转 的流量。式中 k 为泄漏系数。 3.1、液压泵概述 理论输入功率P rt： 理论流量qt×泵进出口压差Δp 理论输出功率Pt： 理论流量qt ×泵进出口压差Δp 实际输入功率Pr: 输入角速度ω×输入扭矩T 实际输出功率P: 实际流量q×泵进出口压差Δp 容积效率： 实际输出功率÷理论输出功率 ηv=P /Pt=（qt -Δq）/qt=1-Δq/qt 机械效率： 泵理论输出功率Pt÷泵实际输入功率Pr 总效率： 泵实际输出功率P÷泵实际输入功率Pr ηp=P/Pr=pq/Tω=ηvηm 3.1、液压泵概述 4、泵的转速： 额定转速n s：额定压力下能连续长时间正常 运转的最高转速。 最高转速n max：额定压力下允许短时间运行 的最高转速。 最低转速n min：正常运转允许的最低转速。 转速范围：最低转速和最高转速之间的转速 例3-1 例3-1 液压泵的图形符号 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 V = 2πz 1m 2 B z 1 — 齿数，m — 齿轮模数，B — 齿宽 实际计算排量公式： V = （1.06～1.12）2πz 1m 2 B 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 例3-2 例3-2 例3-2 例4-2 例4-2 3.2、齿轮泵 3.2、齿轮泵 3.3、螺杆泵 工作原理：相互啮合的螺杆 与壳体之间形成多个密闭容 积，每个密闭容积为一级。 当传动轴带动主螺杆顺时针 旋转时，左端密闭容积逐渐 形成，容积增大为吸油腔； 右端密闭容积逐渐消失，容 积减小为压油腔。 C、分区补偿的“8”字形浮动侧板 弹性侧板式补偿装置 5、径向间隙的自动补偿 6、外啮合齿轮泵径向力及减小径向力措施 6、外啮合齿轮泵径向力及减小径向力措施 径向力减小措施： （1）合理齿宽B及齿顶圆De；（4）吸油腔扩大到接近压油腔侧； （2）缩小压油腔尺寸； （5）液压平衡法； （3）压油腔扩大到接近吸油腔侧； 平衡径向力的措施都是以增加径向泄漏为代价 压油腔扩大到接近吸油腔侧 吸油腔扩大到接近压油腔侧 液压平衡法 缺点： 内泄漏增加 某齿轮泵其额定流量q =100l/min，额定压力p=25× 105 Pa，泵的转速n=1450r/min,泵的机械效率 η机 = 0.9，由试验测得，当泵的出口压力为p = 0时，其流量q0 =107l/min,试求：（1）该泵的容积效率？（2）当泵的转速n1 =500r/min时计算泵在额定压力下工作时的流量q1 是多少？该转速下泵的容积效率η容 ？ （3）两种不同转速下，泵所需驱动功率？ 解： （1）通常将压力为零时泵的输出流量认为是理论流量。所以