液压第三章4.17.ppt

一、双作用叶片泵 1、 工作原理 双作用叶片泵的定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的。 图3.15 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口 图中，当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。 泵的排量为: 式中 ： R — 定子长半径； r — 定子短半径； B — 转子厚度。 平均流量为： 2.双作用叶片泵的排量和流量 V2 （不考虑叶片厚度影响） 考虑叶片厚度影响后，双作用叶片泵精确流量计算公式为： （2.23） 由于存在制造工艺误差，定子大小圆弧不同心，造成了少量流量脉动。实践证明叶片数4的整数倍时，流量脉动最小，通常取叶片数为12或16片。 定子工作曲线由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧及四段过渡曲线组成。定子过渡曲线采用阿基米德螺线或等加速-等减速曲线，可以有效保证叶片在转子径向槽中滑动速度和加速度变化均匀， 3.双作用式叶片泵的结构特点 （1?）定子工作表面曲线 减小叶片与定子内表面的冲击，防止叶片脱空。 配流盘的作用是给泵进行配油。为了保证配流盘的吸、压油口在工作中能隔开，就必须使配流盘上封油区夹角ε(即吸油窗口和压油窗口之间的夹角)大于或等于两个相邻叶片间的夹角，即： a) 封油区所对应的夹角必须等于或稍大于两个叶片之间的夹角。 b) 叶片根部与高压油腔相通，保证叶片紧压在定子内表面上。 c) 在配油盘上开三角槽消除困油现象。 (2)配流盘 压力角 ： 定子对叶片的法向反力FN与叶片运动方向的夹角。 (3)叶片倾角 倾角 ：叶片与转子径向半径的夹角。 将叶片顺着转子转动方向前倾一个角度 ，这样就可以减小侧向分力FT，使叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。液压泵的叶片倾角一般取为10°～14°。 1 工作原理 图3.25为单作用叶片泵的工作原理。 泵由转2、定子3、叶片4和配流盘等件组成。 图3.25单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 压油窗口 吸油窗口 压油口 吸油口 二、单作用叶片泵 2.单作用叶片泵的结构特点 （1）存在困油现象 配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角，而单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段，因此，当上述被封闭的容腔发生变化时，会产生与齿轮泵相类似的困油现象。通常，通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。 （2） 转子承受径向液压力 单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。 （3）叶片沿旋转方向向后倾斜 由于 叶片底部分别通吸、压油 ，叶片顶、底受力平衡 ，故叶片向外运动主要靠旋转时的惯性力与离心力等的合力，其合力方向与转子径向存在夹角 ，应尽量与转子中叶片槽方向一致，为此叶片槽应向后倾20 °-30°。 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 β β 图3-27 单作用叶片泵流量计算 d D 3.排量和流量计算 ∵ 单作用叶片泵定、转子偏心安装。 ∴ 改变转子和定子的偏心距，其容积变化不均匀，故有流量脉动，叶片应取奇数，一般为13到15。改变偏心距即可改变排量，故可做变量泵。 变量叶片泵的分类 手动 改变偏心方式 限压式 自动 恒压式 恒流量式 1.限压式变量叶片泵的工作原理和特性 作用：利用泵的出口压力变化自动改变输出流量。 三、 单作用变量叶片泵 内反馈 外反馈 分类：根据控制方式，可分为 改变V q变化 （1 ）外反馈限压式变量叶片泵 此时 组成：变量泵主体、限压弹簧、调节机构（螺钉）、反馈液压缸 。 当 时， 定子右移，↓ ， ↓ 当 时，定子不动， 当 时，定子即将移动，