第七章 数控电火花线切割加工工艺与编程 8.pdfVIP

第七章 数控电火花线切割加工工艺与编程 【学习目标】 通过本章的学习，了解数控电火花线切割加工的基本知识；了解影响数控电火花线切割 加工工艺指标的因素和工艺参数的选择；掌握数控电火花线切割加工工艺的分析方法及工艺 制订过程；熟练使用ISO格式和3B格式编写数控电火花线切割加工程序。 7.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用 电火花加工又称电蚀加工或放电加工，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生 的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除。主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特 别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的工件。在精密加工和模具制造等 方面应用广泛。 7.1.1数控电火花线切割加工原理 电火花线切割加工技术简称线切割加工，是电火花加工技术的一种，加工原理就是利用 工具电极与金属工件之间脉冲放电时产生的瞬时高温，对金属材料形成电腐蚀加工。电火花 线切割加工是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝与工件在水平面内的相对运动切割出各 种形状的工件。若电极丝相对工件作有规律的倾斜运动，还可加工出带锥度的工件。 电火花线切割的加工原理如图7-l 所示。线切割机床采用钼丝或硬性黄铜 丝作为电极丝，电极丝为工具电极，接 脉冲电源的负极；被切割工件为工件电 极，接脉冲电源的正极。脉冲电源发出 连续的高频脉冲电压，加到工件电极和 工具电极(电极丝)上。在电极丝和工件 之间加有足够的、具有一定绝缘性 能的工作液，伺服电动机驱动坐标工作 台按预先编制的数控加工程序沿Z、Y 两个坐标方向移动，当两电极间的距离 图7-1 电火花线切割的加工原理示意图 小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，电极丝和工件间形成瞬时火花放电，产生瞬间高 温(温度可达 10000°C)，生成的大量的热使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化，再加上工 作液介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。控制两电极，使两电极间始终维持一定的放电 间隙，并使储丝筒带动电极丝不断移动，以避免因总在局部位置发生放电而烧断电极丝。因 此，电极丝按照预定轨迹边除蚀、边进给，逐步将工件切割加工成形。 线切割机床按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床两种。慢走 丝线切割机床加工工件的表面粗糙度和加工精度比快走丝线切割机床好，但机床成本和使用 成本都比较高，是国外企业生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床 的发展方向。而我国独创的快走丝线切割机床结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大 厚度工件，经过几十年的发展．已成为我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一。 7.1.2数控电火花线切割加工特点 数控电火花线切割加工具有以下特点： （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料 和半导体材料，特别适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工，但无法加工非金属导 电材料。 (2)加工精度较高。由于电极丝是不断移动的，所以电极丝的磨损很小，表面粗糙度可达 Ra0.05um，完全可以满足一般精密零件的加工要求。 (3)能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直径最小可达0.01mm，所以能加工出 窄缝、锐角(小圆角半径)等细微结构。 (4)用户无需制造电极，节约了电极制造时间和电极材料，降低了加工成本。 (5)工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油，可节约能源，防止着火。 (6)工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还 可以再利用。 (7)便于实现自动化。采用数控技术，只要编好程序，机床就能够自动加工，操作方 便、加工周期短、成本低、比较安全。 与电火花成形加工相比，线切割加工也有其局限性： (1)电火花加工可加工不通孔，而线切割加工方法不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 (2)加工前，线切割加工方法需先钻小孔(穿丝孔)用来穿电极丝使用，而电火花加 工可直接进行。 7.1.3 数控电火花线切割加工的应用 线切割加工在新产品试制、精密零件加工及模具制造中应用广泛，包括以下几个方面。 a) 内尖角 b)齿轮内外齿形 c) 窄长冲模 d) 曲面 e) 平面图案 图7-2 常见数控线切割加工的零件 （1）模具加工。适用于加工各种形状的模具，特别是冲模、挤压模、塑料模和电火花加工 型腔所用的电极