第六章 窑外分解炉.pptVIP

第五章 窑外分解炉 第一节 将分解反应移向窑外 二、预分解窑的工艺流程 2、按分解炉内气流的主要运动形式分类 旋流式、喷腾式、悬浮式及沸腾式、旋流喷腾式。 依靠“旋风效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”，“流态化效应”。 二、喷腾效应 喷腾效应是分解炉或预热器内气流 作喷腾运动，使物料滞后于气流的效应。 气流的喷腾作用造成了由炉中心向边缘的回旋运动，在喷腾口，进入气流的物料及煤粉被气流吹起、悬浮，有的被直接抛向炉壁，沿壁下坠到喉口再被气流吹起而作大循环，较小的颗粒，有的被气流带走，有的到达炉壁后进入滞流层，处于炉上方直接被气流带走，处于炉下方的再进入喷腾层而入气流，而使物料滞后于气流 。 四、各类分解炉的结构特点 1、KSV分解炉 （1）、KVS分解炉的结构：是由下部喷腾层及上部的涡流室两个部分组成。 （2）、工作原理：从冷却机来的三次风分两路入炉。一路从炉底部以25~30m/s的速度喷入形成喷腾床；另一路从圆筒体的最下部以20m/s的速度沿切线方向入炉，以便加强气流与生料的混合。在大型窑中，这两路三次风管之比为6∶4或7∶3。由炉底部喷入的三次风入炉形成上升气流，并且在倒锥处由于断面的扩大，产生涡流。炉内的截面风速为8~10m/s。窑尾的废气从炉圆筒部分中间偏下部位，以切线方向进入。燃从炉圆筒体几个不同的方向高度喷入。 生料也分两路入炉。生料约有75%从炉圆筒部分与三次风切线进口的交界处进入，使生料和气体充分混合并在上升气流作用下形成喷腾床。生料随气流流动在喷腾床停留一定时间后，进入涡流室，并通过排气口进入最低一级的旋风筒内。同时为了防止入炉管道内的黏结堵塞，有25%从烟道上部加入，以吸收烟气的热，如果烟气温度不高，加入生料的量可相应减少。 2、DD分解炉 DD分解炉可分为四个区 （1）、还原区（Ⅰ区）：包括咽喉部分和最下部分锥体。咽喉部分是DD分解炉的底部，直接接在窑尾烟室之上，窑尾烟气通过咽喉直吹向上，使生料喷腾进入炉内。取消了上升烟道，不会产生烟道的堵塞。 炉内在较低的温度下（900℃）燃烧故C5废气中NOx较低，为了进一步除去NOx ，在Ⅰ区锥体侧面装几个除NOx 的喷嘴（大约为总燃料的10%）喷出。此处在缺氧的窑气中燃烧，产生高浓度的还原气体CO、H2和CH4同废气中的NOx 发生下列反应。 2CH4 + 4NO2→ 2N2↑+ 2CO2↑+4H2O↑ 4H2 + 2NO2 → N2 ↑ + 4H2O↑ 4CO + 2NO2 → N2 ↑ + 2CO2↑ 该区主要作用是把有害气体NOx 还原为无害的N2 称为还原区 （2）、燃料裂解和燃烧区（Ⅱ区）：中部偏下区。从冷却机来的高温三次风，由两个对称风管喷入炉内（Ⅱ区），风量由操作情况来控制。两个主要燃料喷嘴，装在三次风进口的顶部，燃料喷入Ⅱ区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行高效的热交换，和料迅速分解。 （3）、主要燃烧区（Ⅲ区）在中部偏上到缩口，主要作用是燃烧燃料和把产生的热传给生料，生料吸热分解，使温度保持在850~900℃，生料和燃料混合、分布均匀，没有明显火焰的热点，区内温度低，用气相谱仪对气体分析，发现90%的燃料在（Ⅲ区）中燃烧，称为主燃烧区。 （4）、全燃烧区（Ⅳ区）炉顶部圆筒体，主要作用是使未燃烧的10%左右的燃料继续燃烧并促进分解。 气体和生料通过Ⅲ区和Ⅳ区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚，翻转向下到出口，使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。 DD分解炉设置气料反弹室，有利于气料产生搅拌和混合，增加了气料在炉内的停留时间，达到完全燃烧和改善热交换，防止炉内的偏流现象。炉下对称的三次风管以及顶部两根出风管，都是向炉心径向安装，有利于产生良好的喷腾运动和降低炉内压力。 此外4个主喷嘴，从三次风管上部两侧直接喷入三次氧气流中，点火条件好，适合劣质煤。 3、SF分解炉 是日本石川岛公司（IHI）开发的第一台分解炉，结构及炉内温度分布如图，SF分解炉上部是圆柱体，下部是锥体，三次从最下部切向吹入，同窑尾排出烟气混合，以旋流方式进入炉内，3个喷油嘴和C3旋风筒卸出的生料喂料口都设在分解炉顶部。后改为下部。 N-SF分解炉 在NF分解炉的基础上改进，二者对比如图 （1）、将喷油嘴下移至旋流室顶部，以一定角度向下吹。直接吹入三次风中，其含氧浓度高，易点火。 （2）、喂料口下移，分为两部分，一部分在到窑尾的上升烟道内、炉内锥体下部。 （3）、取消了SF分解炉的缩口，采用加生料来平衡窑与分解炉内的压力。 C-SF分解炉 将侧面出改为顶部涡室出口。为使气料产生喷腾效应，在涡室下部设缩口，克服气流和短路现象，增设管道长度。 5、MFC分解炉 结构如图圆筒体由钢板卷成，内部镶有隔热和耐火砖，下部有流化床，硫化床下部有一个空