第十一章控制流动锅炉.ppt

第十一章控制流动锅炉 第一节、控制循环锅炉 一、控制循环锅炉 1、控制循环技术出现的背景 在开发亚临界参数锅炉技术的初期，曾经认为汽包压力达到18.6ＭPa时，自然循环运动压头一般只有0.05～0.1MPa,自然循环不可靠。为了提高循环安全裕度，提出了在蒸发回路中采用低压头循环泵＋水冷壁内螺纹管的新技术。循环泵给蒸发回路的水循环提供了足够的流动压头，其提供的压头大约为0.25～0.5MPa，根据计算数据可知，亚临界参数锅炉的水循环系统总阻力大约为0.25～0.28MPa。因此，控制循环锅炉的循环流动压头与自然循环锅炉相比提高了1.5倍以上，显著地提高了循环可靠性。 第一节、控制循环锅炉 2、控制循环主要表现为强制流动特性 控制循环锅炉的水动力特性既具有自然循环的特性，又具有强制流动的特性。为了防止流量分配不均与热偏差引起的水动力不稳定和脉动以及传热恶化现象的产生，水冷壁入口处安装节流圈，使得吸热较强的水冷壁管内保持较高的重量流速。在低负荷运行时，仍可用循环泵提供循环动力，因此控制循环锅炉的循环可靠性高，水冷壁传热性能好、热惯性较小，能够适应快速调峰的要求,这种技术主要应用于采用四角燃烧方式的300ＭＷ、600ＭＷ级亚临界参数锅炉机组上, 在调峰运行方面显示出了较强的优势. 二、控制循环锅炉的技术特点 (1) 控制循环锅炉的主要技术是低压头循环泵＋内螺纹管水冷壁＋水冷壁入口装节流圈。内螺纹管用来抵抗膜态沸腾；节流圈用来控制流量分配，防止产生水动力多值性和脉动。 (2) 汽包内设置夹层，汽水混合物可由汽包顶部引入，沿夹层向下流入汽水分离器。夹层内充满汽水混合物，避免了温度低的给水直接与汽包壁接触，减小了汽包上、下壁温差。 (3) 由于循环泵提供了富裕的循环压头，可采用分离效果较好的轴向叶片式汽水分离器，减少了汽水分离器的数量，使汽包体积减小，壁厚减薄。 垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁比较 安装中的垂直水冷壁（SV）和螺旋管圈水冷壁可靠性比较 水冷壁结渣比较 (4) 为了尽量减小循环泵的体积，必须限制循环泵的流量，在蒸发流量一定的条件下，只能减少蒸发回路的循环流量，因此控制循环锅炉的循环倍率比较小，一般为Ｋ＝2～2.5。循环倍率降低意味着水冷壁管内工质的质量含汽率被提高，质量含汽率的变化范围达到χ≥0.4～0.5，使水冷壁循环流量降低。但要保证一定的质量流速，质量流速ρω约为1000～1500kg/(㎡·s)。 (5)与自然循环锅炉相比，水冷壁的金属储热量和工质的储热量减少，使蒸发系统的热惯性减小；在锅炉尚未点火之前先启动炉水循环泵，建立水循环，然后再点火，因而水冷壁的吸热均匀，水冷壁温差减小，可保持同步膨胀。 (6) 循环回路中循环流量与锅炉负荷关系不大，主要取决于循环泵的投入台数，其次随循环系统的水动力特性略有变化。可采用小管径水冷壁，提高传热性能，降低壁温，减轻水冷壁的高温腐蚀。 (7) 停炉速度快。事故停炉后可利用炉水循环泵和送、引风机联合运行，快速冷却炉膛和水冷壁，缩短检修时间。 (8) 增设了循环泵和入口调节阀以及出口逆止阀，一台锅炉配置三台循环泵和六个阀门，提高了造价成本和运行耗电量。300ＭＷ锅炉配置的控制循环泵用电量为198ＫＷ/台。 (9) 循环泵在高温高压循环水回路中工作，具有高压冷却水回路和低压冷却水回路。且压力变动时，循环泵入口可能产生汽化，因而出现故障的可能性增大，要求提高自动化水平。 三、控制循环锅炉的应用 1、适用范围 低于16MPa时,采用自然循环； 16～19MPa之间，采用自然循环和控制循环都可以，但是应保证循环安全。 2、应用实例 第二节 直流锅炉 一、直流锅炉的工作原理 直流锅炉的主要特点是汽水系统中不设置汽包，工质一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器，工质沿锅炉汽水管道，一次完成加热、蒸发和过热，最后达到所规定的温度。循环依靠给水泵压头来推动，所以受热面内工质是强制流动的。 直流锅炉水冷壁管内工质流动阻力比较大，需要用给水泵的压头来克服。例如，蒸汽参数为25MPa/540℃/540℃的600MW超临界锅炉水冷壁的流动压降在额定负荷时为1.84MPa，而过热器的总压降为1.52 MPa，省煤器的总压降为0.23MPa。可见，水冷壁的流动阻力约占汽水流程总阻力的50%以上，这就需要提高给水泵的总压头。 二、直流锅炉的工作特点 1、没有汽包，所以直流锅炉加热、蒸发和过热的受热面之间没有固定的界限。 2、没有汽包导致蓄热能力大大降低，要求具有灵敏的调节控制技术； 3、没有汽包和汽水分离装置，对给水品质要求很高； 4、直流锅炉会出现水动力特性不稳定的现象； 5、容易出现热负荷高，导致传热恶化，特别是膜态沸腾； 6、蒸发受热面要求有压差，导致较高的给水泵压头，3～5 M