闸阀基础知识与设计计算F版.ppt

上例中， β11=0.427， β15=0.352 P=50 kgf/cm2 a=67.5 mm d=209 mm t=1.5 mm [σ]=980 kgf/cm2 J=8mm 则，计算结果，Hmin=22.5 mm H=53 闸板受力分析 刚性单闸板 弹性闸板 2.2.2阀体壁厚计算 t=1.5*d*0.9/([σ]-1.2P) 式中, t——阀体计算壁厚, mm d——阀体计算内径，mm [σ]——材料许用应力，kgf/cm2 P——阀门工作压力，kgf/cm2 T= t+Ma+CF+SR 式中, SR——特殊要求增加壁厚，mm 上例中， d=203 mm [σ]=980 kgf/cm2 P=50 kgf/cm2 Ma=2.5mm CF=0 mm SR=0 则，T=17.3 mm。图纸取17.5mm。 2.2.3阀座密封比压计算 设计原则： qmfq[q] q= qmf+（1+1/（1-μtgφ）)*(dm+bm)p/4/bm 式中， q ——阀座计算比压，MPa qmf——密封必须比压，MPa（见《阀门设计手册》P427） μ——摩擦系数（0.3~0.5，用于水，取下限，用于蒸汽取上限） φ——闸板半角 dm——阀座密封面内径，mm bm——阀座密封面有效宽度，mm p——工作压力，MPa 上例中， dm=205 bm=5.5 φ=5° μ=0.35 则， q=71.8 MPa qmf=13.5 MPa（按PN64 《阀门设计手册》P427） [q]=80 MPa（见《阀门设计手册》P428，焊STELLITE，HRc40） qmfq[q]，合格 许用比压（见《阀门设计手册》P426~427） 密封面许用比压（见《阀门设计手册》P428） 2.2.4阀杆操作力计算 阀杆操作力 F=Fg+Fe+Fs Fg=πdshpu/10 Fe=πds2P/400 Fs=πd2Pμ/400 式中， Fg——填料摩擦力，kgf Fe——阀杆活塞效应力，kgf Fs——密封面摩擦力，kgf ds—阀杆直径，mm h——填料函深度，mm pu——阀杆单位面积压力与填料摩擦系数的积，kgf/cm2 P——阀门工作压力，kgf/cm2 μ——摩擦系数（0.3~0.5，用于水，取下限，用于蒸汽取上限） 填料系数（阀杆单位面积压力与填料摩擦系数的积）Pu kgf/cm2 　 150 300 600 900 1500 2000 2500 3500 4500 石墨石棉 8 8 8 8 10 13 14 16 16 柔性石墨 16 16 18 18 22 25 27 31 31 PTFE 4 4 4 4 5 6.5 7 8 8 阀杆操作扭矩 阀杆操作扭矩 T=F*β/1000 式中， T——阀杆操作扭矩，kgf-m β——阀杆梯形螺纹系数，mm（见《阀门设计手册》P446) 阀杆应力校核 σ=F/A≤[σ] 式中， σ——阀杆应力 A——梯形螺纹根部面积，mm2 [σ]——kgf/cm2 A=πdt2/4 dt——梯形螺纹根部直径，mm 在上例中， ds=36mm h=63 mm dt=29 mm β=4.42 mm pu=16 kgf/cm2 P=50 kgf/cm2 则， F=9110.7kgf Fg=1140.0kgf Fe=508.9kgf Fs=746.1kgf σ=13.8 kgf/cm2 T=40.3kgf-m D=1000*40.3/2/45=447mm(两人操作，用力45kgf) 图纸设计为450mm 阀杆受力分析 小结 设计流程图 练习题 一、参照设计。根据8”—300Lb例子，设计6”—300Lb闸阀。 设计数据：阀体流道直径，152mm 阀体最小壁厚16mm 阀杆直径32mm 结构长度403mm 试确定：阀座、闸板阀体、阀盖、阀杆主要设计尺寸 二、绘制8”—300Lb闸阀阀座、闸板、阀体、阀盖零件图。 附录1：密封原理 强制密封、半自动密封 强制密封型式 双向强制密封闸板 自动密封闸板 闸板的加工： 附录2：闸板与阀体的加工 阀体阀座孔的加工 阀体阀座孔的加工 阀座密封面的加工 2.1.3阀体设计 图21 中低压阀体设计图例 设计要点： 阀体中腔内径确定 结构长度 最小壁厚 阀座开档尺寸 中法兰 阀体中心高 中腔内径确定 阀体尺寸确定 阀体尺寸 结构长度（见 ASME B16.10-2009 表2） 阀体最小壁厚（见API600 表1） 2.1.4阀盖设计 图22 阀盖设计图例 阀盖设计要点 连体支架或分体支架：DN200(NPS8”)以下，采用连体支架，DN250(NPS10”)以上，采用分体支架。 阀盖壁厚等于阀体壁厚 阀盖内腔高度