6S管理课程--思想决定高度.ppt

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6S管理课程--思想决定高度

6S的定义 1S--整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的     ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来;  ◇不必要的东西要尽快处理掉。 “要”与“不要”判断基准(现场) 要点2:制订要与不要判断基准(如:桌面上) 要点3、分类定期清理 6S定义 2S--整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量,进行有效的标识 习惯---人们积久养成的思考和行动的方式 当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时,习惯就产生了。 人是习惯的动物,每个人都有好习惯与坏习惯。 习惯的好坏是相对于目标而言的。站在组织的角度来看,员工的好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯,而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯。 6S定义 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 6S定义 4S--清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求。 定期检查 6S竞赛活动之奖罚 新人教育 “新员工必须经过三天的6S实习,才能正式上岗” 6S定义 5S--素养 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。 “6S”上述四方面的内容能付予实际行动,能够经常化,成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界,“6S”就能够有良好的效果 6S定义 6S--安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平,避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 重点在于安全隐患的发现与整改 识别安全隐患的方法 安全隐患识别—现场调查着眼点 方针 例1:改变设备、改变人、改变环境,最终达成 企业体质的根本革新。 例2:告别昨日,挑战自我,塑造丽华新形象。 例3:规范现场· 现物,提升人的品质。 线条宽度的设定 ★主通道线:通常8~15CM ★区划线: 通常4~10CM 颜色使用规定 ★红色:不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色:一般区域 ★绿色:合格品、合格品区、合格品容器、正常状况 虚实使用规定 ☆实线(-----):固定物放置区 ☆虚线(- - -):流动物放置区 加权系数 6S管理是什么? 企业推行6S过程中常见的问题 企业推行6S过程中常见的问题 对区域内活动进行中的观察 清查包括非日常作业在内的所有活动过程 活动/作业过程 5 对区域内活动进行中的观察 把握存在潜在危险区域的情况(费事、加小心) 不安定操作 4 对活动中的人进行询问,或公开登记。 询问、登记 受过惊吓史确认 3 按已发工伤事例清查现状 确认工伤发生记录 已发工伤事例 2 依据法律法规要求进行检查 该当法律法规的相关要求事前调查 相关法律法规 1 实施要点 调查方式 项目 No 马达音、气压音、金属音、超音波焊接、作业区内适度的照明(眼的疲劳)、 作业环境的安全隐患着眼点 (噪音、振动、照明、重量) UV硬化接着剂、超音波熔接机、激光切割 放射的安全隐患着眼点 (强紫外线) 气压、油压的残压、弹簧、重物的搬运、光滑的路面、不稳定的固定、突起物、管的切口面、重物的高处放置、钢铁器材的突起、传送线的转角 未释放能量、位置 (形状、形) 配电盘中220V、110V端子有无(裸线)露出、 地线接口处有无(裸线)露出、充电接口有无水滴、易起火粉尘/气体聚集 电的安全隐患着眼点 (露出充电部) 部件的散热、温风装置、高温装置、高速旋转(研磨机等)

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