paa-peo亚微米陶瓷悬浮体系分散性影响的研究.pdf

我国经济持续快速的发展，伴随而来的是对能源的迫切需求。石油作为最基 础性的能源，其需求量日益扩大，国内生产已经不能满足供给，还需要大量从中 东进口。国际原油价格的节节攀升，必然会促使国内想方设法提高已开采油田的 采收率，但原油中重质组分越来越多，粘度越来越高。目前国内主要集中于降粘 剂的开发。于此同时，原油中的硫分布亦趋复杂，含量增加，加之进口的中东原 油本身就具有高硫含量的特征，给原本只适应处理国内低硫原油的炼油厂带来了 挑战。降粘和脱硫不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产成本，同时减少对 环境的污染。本论文研究了新型功能材料——金属间化合物SbSn合金，较系统 地研究了它的制备、表征及其应用性能。全文主要研究内容如下： 1、以Sb和Sn粉体为原料，机械合金化法(球磨法)制备金属间化合物SbSn 合金。借助于Ⅺ①、SEM、DSC、XPS和粒径分析仪等测试手段对材料进行了 表征。研究表明：SEM显示原料经历破碎、冷焊、重熔、再破碎等过程。DSC 检测材料仅有一处吸热峰，恰好对应B相SbSn合金熔点。材料平均粒径为 10．622um，其表层原子Sb和Sn基本以零价态结合，但存在少部分的氧化物SbO。 W(20)／o(80)两种油包水型乳液。利用球磨制备的粉体材料为介质，构建静态装 置加载电压对乳液降粘。结果表明：当水浴温度40℃时，加载电压6．80V，处理 W(20)／O(80)两种乳液粘度分别从8500和8250InPa．s降低到3000和2300nlPa．s。 3、金属间化合物SbSn属于非多孔性合金，存在比表面积小的固有缺点，引 入掺越球磨再碱溶脱舢的方法有助于扩大材料的比表面积。以Sb、Sn和触 粉体为原料，乙醇和水作为过程控制剂，球磨制备成掺A1量为1．6％的粉体材料。 通过Ⅺ①、SEM、EDx、BET和DSC等手段对材料进行表征。研究表明：在球 磨过程中并没有形成三种元素的共晶峰，舢粉的掺入则相对延长SbSn合金的生 成时间。因水有结块作用，乙醇比水更有利于缩短材料的生成时间。元素分析表 明尽管砧粉的掺入量不断增加，表层Sb与Sn的质量比仍大于I。但由于朋粉 的加入，Sb在表层的富集度降低。)(】m显示脱Al后材料结构并未发生变化。 摘要 比表面积随掺Al量的增加而增大。所有脱砧后的材料在DSC上的吸热峰位置 均处于425℃左右，与合金相的熔点相一致。 4、将脱触后的材料粘附于丝网上，仍以静态装置对原油乳液脱硫。测试不 。 ●● 同比表面积的材料对乳液中硫化物的吸附量。结果表明：无加载电压条件下，吸 附量与比表面积成正比。当掺Al5％时，脱Al后比表面积达到6．43m2·91时，吸 附量最大，脱硫率达到6．8％。在加载电压条件下，水浴温度为30℃时，表面活 达到37．9％。 粒径分析仪等分析手段对产品进行表征。研究表明：在丙三醇溶剂中，当 接搅拌合成出黑色的SbSn合金粉体。氧化剂溶液浓度越稀，所合成出的粒子粒 径越小。当氧化剂浓度为0．1mol／L时，粒径最小至20nm左右。SbSn合金主要 为“鱼骨架’’外形的粒子，在有序的排布区间，纳米SbSn颗粒呈现出长方形和 六边形的晶体结构。DSC升温过程中仅有一处吸热峰，证实产物为纯相SbSn合 金。XPS显示表层原子Sb和Sn全部以零价态结合。 6、以化学法所制备的粒子为介质，在动态装置下，对原油乳液循环降粘和脱 硫的批量处理。结果表明：(1)无加载电压条件下，只涂覆导电胶，W(10)／O(90) 和w(20)／O(80)乳液在20h内粘度下降在50mPa·s左右。当丝网负载sbSn粉体 产生0．5mm层厚时，20h后两种乳液粘度均不再下降，反而有所上升。当层厚再 增加，乳液稳定时间进一步缩短。当加载电压为10．35V时，处理时间为20h， 4500mPa．so(2)当电压较小时，脱硫率很低。当粒径变小后，脱硫率上升。以氧 化剂浓度为0．3mo儿时所制备的SbSn合金为负载物时，在上述反应条件下， W(20)／o(80)乳液脱硫率最高达到20．65％。 7、在不同温度下熔融法制备了银白色块体SbSn合金。研究表明：金相分析 750℃保温2h的产物中有块体的Sb，且两种元素未能完全互溶。而950℃保温 1h的产物，金相分析其组分分布均匀，两种元素互相渗入对方晶相组