SiC颗粒增强基复合材料的制备与性能研究.pdfVIP

摘 要 镁合金由于具有较高的比强度、比模量、电磁屏蔽性、较好的阻尼减震性、较好 的抗老化能力和良好的导电和导热性的特点，正成为结构材料开发的热点之一。但是 一般镁合金存在低的使用温度、有限的冷加工能力、低的韧性和高温强度、凝固时收 缩率较高、高的化学反应活性和耐蚀性较差等不足。而颗粒增强镁基复合材料可减轻 镁合金的某些不足，是克服镁合金性能弱点的有效方法之一。本文在充分分析本领域 国内外研究现状的基础上，采用粉末冶金法制备颗粒增强镁基复合材料：首先通过高 能球磨机对混合粉末进行球磨，然后冷压成型，最后在真空热压炉中烧结制备 目的：另一方面对颗粒增强镁基复合材料的制备提供理论依据。 采用粉末冶金法制各了Az81镁合金及sic／Az81镁基复合材料，对混合粉末的 球磨时间和球磨转速进行了确定。通过真空热压烧结技术，研究了烧结工艺参数。 SiC／Az81镁基复合材料具有如下的组织结构特征：微米级的SiC颗粒主要弥散分布 在基体内，基体相主要为a—Mg相。 实验研究表明，与Az81基体相比，sic／Az81复合材料的拉伸强度、断裂韧性、 度和断裂韧性均随sic的加入量，先增加后降低，并在sic含量分别为20vol％和 15vol％时达到最大值。适量SiC颗粒的引入，不但可以提高材料的室温拉伸强度，而 且对材料的室温断裂韧性也有一定的改善。SiC，AZ81镁基复合材料具有较好的综合 力学性能，SiC／AZ8l镁基复合材料的干滑动抗磨损性能较AZ8l镁合金也有了一定 提高。 复合材料强度的提高，一方面是Sic颗粒与基体合金Az8l的载荷分配，另一方 面是位错强化和细晶强化共同作用的结果。复合材料韧性改变主要源于SiC粒子对裂 sic颗粒增强镁基复台材判的制前与胜能研究 纹的偏转，其次存在一定的热失配问题，引发产生层错，从而提高了材料的断裂韧性。 合金的硬度(约为O．97GPa)；其次，作为第二相的SiC颗粒能起到细化晶粒的作用， 故复合材料的硬度和干滑动磨损性能显著提高。 关键词：粉末冶金：镁基复合材料；SiC；力学性能 Abstract excellent has tobecomeoneofthe Magnesiuma1Ioy most potential important materialsbecauseofits aerospace high specificstrength、specmc shield andthe衄al prOperty、danlping characteristics、anti—agingproperty、conductivity Butuseinlow coldworkaJld conductiVity temperature、1jmited at in a11d s仃er坞thhi曲tem咿erature、hi曲s}1rinkage low insome corrosionresistance useof Particulatereinforced practicalmagnesiumalloy matrix canavoidor magnesiumcomposites abatetheseIimitations，whichisaneffective memodtoovercomeweaknesso