填充式搅拌摩擦焊.pdfVIP

摘 要 摘 要 填充式搅拌摩擦点焊是用一种特殊的双作用工具驱动的新型焊接方法，它包括外 部平整的轴肩和内部搅拌针，可以填充探孔中的接合点，达到无匙孔焊接。正是这个 优点，该方法已经在航天航空和汽车领域上得到很好的应用。 本研究采用2mm 的LY12 铝合金板进行填充式搅拌摩擦点焊研究。首先研究了填 充式搅拌摩擦点焊的核心技术，特殊的双作用工具驱动搅拌头以及夹紧装置。确定了 搅拌头的几何尺寸及配合公差，设计了专用的夹紧装置。研究了不同焊接参数对接头 性能的影响，并通过微观组织分析建立了RFSSW 的微观模型。 搅拌头研究结果表明：搅拌针的材料选用 9341 ，轴肩和定位压板的材料选用 35CrMo 。搅拌头的尺寸内外搅拌针尺寸为5/9，夹紧装置部分采用气动夹紧时。在2mm LY12 铝合金板上试焊，得到了合适的焊接参数，焊点满足要求。 焊接试验结果表明：填充式搅拌摩擦点焊的接头外观，焊点光滑、平整、无明显 缺陷。在其他焊接参数不变的情况下，焊点的剪切力随着旋转速度的增加而增加，当 搅拌速度为1700 rpm 时达到最大值，最大拉伸或者剪切力可以达到5614N,速度继续增 加剪切力下降。改变焊接时间，焊点的剪切力是随着时间的增加而增加，在焊接时间 为 2.0s 时剪切力最大-5614N ，继续增大时间，剪切力下降。下压量变化范围为 2.4mm-3.0mm，随着下压量增大，剪切力增大，在2.8mm 剪切力最大5614N，继续增 大下压量，剪切力没有很大变化。当旋转速度为 1700rpm、焊接时间为2.0s 和下压量 2.8mm 时，剪切性能最大。回压距离也会影响焊点的性能，大于0.3mm 焊点可以完全 填充焊点。 微观研究结果表明，接合处显微组织分别分为点焊熔核区、热力影响区、热机影 响区和母料区。其中焊点与母材的竖直连接界面为连接薄弱区域。通过显微硬度试验 进一步观察，接头的显微硬度在80-150 之间，但四个区域组织的显微硬度差异较大， 在焊点中心附近水平连接具有较低的硬度分布。 本研究研发了填充式搅拌摩擦点焊的搅拌头，掌握了核心技术，研究所得到的焊 接参数对性能影响的规律对该技术在航天航空及其他行业的应用奠定了技术基础，具 有较高的社会和经济效益。 关键词 LY12 铝合金；填充式搅拌摩擦点焊；工艺参数；微观组织 I ABSTRACT ABSTRACT The Refill Friction Spot Welding (RFSSW) is a new welding method which drives by a specially designed double-acting tool consisting of a outer flat shoulder and inner retractable probe and can refill probe hole of the joints, so as to achieve welding without holes. The method has been well-applied in the field of aerospace and automobile for this very advantage. This study adopts this “refill” method of friction spot welding on a 2mm LY12 aluminum sheet. Firstly, the key technology of RFSSW is studied, including specially designed double-acting tool and clamp equipment. Besides, it ascertains the size and liability of the retractable probe, and also