面向装配的压铸CAD系统关键技术的研究.pdfVIP

摘 要 压铸在汽车 拖拉机 电子仪表与电信 计算机 航空等工业部门得到广泛的应用 在压铸生产中 压铸机 压铸合金和压铸模是三大要素 压铸模是压铸的主要工艺装备 高压和高速充填压铸模是压铸的两大特点 压铸生产中液体金属充填时间很短 一般在 0.01~0.2 秒 最短时间可达千分之几秒 因此压铸模的设计与制造是非常重要的 设计 压铸模时必须考虑能生产出符合几何形状 尺寸精度 力学性能和表面质量等技术要求 的铸件 而且要有合理的模具结构 经济性 所以压铸模设计的技术难度是很大的 为 了提高压铸模设计质量 缩短设计制造周期 采用压铸模CAD/CAE 集成技术是必由之 路 模具作为一种产品 其概念设计非常重要 产品概念设计方案的质量是决定产品最 终质量 市场竞争力以及企业获利最为关键的因素 论文中 分析了压铸件信息 工艺 信息和压铸模信息的表示 研究了基于实例推理的压铸模概念设计系统 以前 模具设计是以零件为对象 先零件设计再装配设计 这种方法和实际采用的 设计顺序和设计方法是恰恰相反的 和并行设计的要求也是相矛盾的 而正确的设计方 法和并行设计则要求设计从产品装配体开始 根据给定的功能要求和设计约束 同步地 进行概念设计和详细设计 因此本文基于面向装配的思想分析了压铸模的结构 比较了 装配建模的几种表示方法 并采用层次模型和关系模型相结合的办法建立了压铸模系统 的装配模型 使模具具有良好的可装配性 面向对象的方法符合人们认识世界的习惯 本文采用面向对象技术对压铸模系统进 行了分析和设计 将压铸模设计域中的对象进行了提取 划分和抽象 得到了压铸模设 计对象 并以此来设计压铸模CAD 系统 模具设计中 分模方向的选择一直是一个耗时而复杂的问题 要解决这个问题必须 考虑影响分模的压铸件侧凹特征 本文基于属性邻接图建立了压铸件侧凹特征库 提出 了压铸模侧凹特征的分类方法 将压铸件侧凹特征分为凸侧凹特征和凹侧凹特征 实现 了压铸件侧凹特征的识别 并在此基础上 将侧凹特征的方向进行分组 实现了根据侧 凹特征数量 投影面积和模具深度三个因素来优选分模方向 分型线的自动确定对于模具设计的自动化非常关键 本文系统分析了国内外分型线 的自动确定方法 提出了基于离散边界的分型线的自动确定方法 该方法可以处理具有 自由表面的零件 具有一定实用性 本文采用面向装配的思想设计了模架和浇注系统 建立了标准模架库和模架参数 库 建立了压铸参数和浇注系统的参数库与浇注系统库 提供了多种浇注系统方案 具 有较大实用性 为了最大限度地发挥CAD 和CAE 的作用 需要实现CAD/CAE 集成化 为用户提 供模具设计的整套解决方案 并最终向计算机集成制造系统CIMS 方向发展 本文分析 了压铸模CAD 和CAE 的发展状况 实现了压铸模CAD/CAE 集成系统 并在实际生产 中得到应用 关键词 压铸模 面向装配 面向对象 概念设计 基于实例推理 特征识别 I ABSTRACT Die-casting has wide applications in automobile, tractor, electronic instrument, telecom, aviation etc. In die-casting production, die-casting tool, die-casting alloy and die-casting die are the three main elements of die -casting. Die-casting die is the main technique tool, and filling die with high pressure and high speed is the significant character of die-casting. During die-casting production the filling time of liquid metal is very short, which falls between