TP2铜管在线火及成品退火研究.pdfVIP

摘 要 经济的快速发展推动了空调市场的发展，新一代冷媒(如R134a) 的应用对空调的质量要 求也越来越苛刻，同时随着人们环保意识的增强，TP2 内螺纹铜管已成为制作换热器即蒸 发器和冷凝器首选高效传热器管，出现在绿色环保无氟空调和冰箱中。由于换热器向着高 性能化，体积小型化和低量化方向发展，促使铜管向高清洁，高性能，高精度，高附加值 方向发展，故铜管加工业必须要走专业化，高效率，大规模道路。退火工艺在铜管生产中 尤其重要，在线感应退火控制着内螺纹成型的成品率，而成品退火控制着最终产品的微观 组织以及力学性能，对铜管退火工艺进行研究具有一定的生产指导意义。 本课题来源于国家科技支撑计划(2007BAB22B00)—— 大口径覆塑内螺纹铜管生产技 术研究。以TP2 铜管为研究对象，结合感应加热理论，建立了铜管在线感应退火过程的数 学模型，利用DEFORM-2D 有限元软件对铜管的温度场进行了模拟，分析影响温度场分布 的主要因素。对在线感应退火铜管进行力学性能试验，分析影响铜管微观组织和力学性能 的主要因素。在线感应退火主要的工艺参数是线速度和电压，分析主要工艺参数与铜管几 何尺寸之间的关系，并建立其数学模型，为退火工艺参数的制定提供理论基础。最后对成 品退火后铜管进行力学性能试验，分析铜盘管力学性能不稳定及造成芯层发硬现象的原因。 在线感应退火模拟分析中，得出线速度、电流密度、加热频率、感应线圈尺寸以及铜 管几何尺寸均会影响铜管温度场的分布。在退火过程中，铜管发生趋肤效应，根据大量试 验数据，优选中频感应加热。通过力学性能试验，得出晶粒尺寸、铜管几何尺寸以及环境 温度均会影响铜管的微观组织和力学性能。在主要工艺参数分析中，得出铜管线速度- 电压 2 曲线的数学模型为U A B V B V 。最后在对成品退火铜管的力学性能试验中，得出表 1 l 2 l 面铜管的晶粒尺寸大于芯部铜管，芯部铜管发硬。生产中可利用铜盘管表面及芯部的温差 提早进入冷却阶段，以缩短表面铜管过热的时间，以便达到铜盘管表面及芯部的组织和性 能稳定一致。 关键词：TP2 铜管；数值模拟；影响因素；微观组织；力学性能 I Abstract Rapid economic development promotes the development of air conditioner market, air conditioner quality requirements is increasingly demanded by the application of the new generation of refrigerant (such as R134a), while with the increased awareness of environmental protection, inner-grooved TP2 copper tube has become the first chosen efficiency heat transfer tube that products heat exchanger, including evaporator and condenser, it appears in green CFC-free air conditioning and refrigerator. The heat exchanger develops toward the high performance, small size and low quantization direction, it leads copper tube to the high cleaning, high performance, high precision and high va