增塑粉末挤压成与工艺研究.pdfVIP

内容提要 奉文获瑾论分橱与实验研究掰个方面系统连霖讨了增勰粉末挤匿成形群《理与 工艺技术。为解决大直径挤压棒生产技术难题，紧紧围绕成形剂及其脱脂、挤压 残澎逮露拿蓉键弱越，瑾论上着重分辑了成形裁设诗应遵{|毳懿霖爨，菸压避程浚 变行为的物理本质，推导出了一系列有指导作用的数理关系式；实验上系统地研 究了成形刘及喂粒驰割备及其配方瓣徒化、接压过稷调控及糖料丞数戆量测与数 值分析、生坯热脱脂行为等。零文擞要包括如下一墩创新性的内容： 1．探讨了粉束挤压成彤荆设计原理 作者论述了成形帮各缀元之闻的互混性，及瓒论上分析了成形剂脱 除中残碳量出现的机理，从分子尺度上探讨了影响成形剂粘度的因索，并 绘蠢了残碳爨与糖发绩算懿半经验公式。 2．研究了成形剂与喂料的制备方式及其热脱脂特性 首先透遥大量实验筑{乏蟋备了凡组嚣方戆箴彩裁与壤辩。重点分辑 了成形剂热失重的本质。利用动力攀分析方法研究了成形剂的脱脂机理， 发淡脱脂速率主要嶷誊L散枞裁控制，并可将热脱滕过程分为低涵鼷与衰 温戮两个阶段，为合理鲍制定热脱除工艺提供了理论依据。 3．系统她探讨了增塑粉末挤压成形过糨流变攀原理 首先观察与耩纭了暖科混合过程、疆释熔体漂扦餮匿输运过程、口模 流邋内流变行为的物理实质。在此藻础上，提出了相应过程的机联及模 整，劳推导惑了薅融速率一剪甥寂力k、裘蕊裙度狲漾嫠(T—j乙)、 速度分布U(r)等物理力学嚣的数学表达成。这种理论分析对合瑕地制 定按压成形工艺霹起爨卡分霪要约携导终震。 4．系统地测量分析了成形剂粘度及喂料的流变特性 在实验的基破上，重点分辑了成形刘糙度与低玲子量缎元、嵩聚物组 元放溶剂闻的关系，确定了它们之阉的基本变化规律；给出了h，一，0、 骗一沁、‰一丁之间的关系曲线。邋过分拼与综合，确定了最佳挤压工作 区，j，0、丁的波动不会引越孙％的急莉变化，遮将有力地保证熊连续 挤出合格生坯。 5．研究了挤压坯在各阶段的断口形貌组织，发现必须仔细选择与严格控制 各工序工艺才能获取微观组织均一、无缺陷的挤压制品。 6．探讨了大直径硬质合金挤压制品的生产工艺，制备出了直径达(b16mm的 大直径硬质合金挤压棒，验证了前述理论分析与实验研究的正确性。卜一 。 关键词粉末挤压成形，成形剂，流变学，热脱脂，动力学分析 ABSTRACT Thedissertationhas the and systematicallyinvestigatedprincipiestechnologies thetwo Of about PowderExtrusion theoretical plasticizing Molding(PEM)inrespects diffcult and ordertOdealwiththe analyses experiments．In technelogicalproblems aboutthe extrusion hasbeenfoundthattWO large-diametermouldingparts，it key binderandits andextrusion be